本实用新型专利技术公开了一种固定于轨梁上的钎盒装置，包括开眼机轨梁和钎盒，钎盒活动悬挂于开眼机轨梁的侧部、且位于开眼钻机的上方；其中，开眼机轨梁与钎盒通过至少一个摆杆和一组推动机构连接，摆杆和推动机构沿钎盒的长度方向间距分布，每个摆杆的一端与位于开眼机轨梁顶部伸出的第一固定杆铰接，另一端与钎盒侧壁铰接，推动机构用于推动钎盒围绕摆杆与第一固定杆的铰接点平移转动，推动机构主要由推动杆和油缸组成。本实用新型专利技术利用开眼机自身结构特点，通过轨梁、钎盒、摆杆以及推动杆组成平行四边形摆动结构将钎盒活动设于轨梁侧壁上，其在不妨碍开眼机正常工作的情况下，方便配合其它结构对钻机进行更换钻杆。它结构对钻机进行更换钻杆。它结构对钻机进行更换钻杆。
【技术实现步骤摘要】
一种固定于轨梁上的钎盒装置
[0001]本技术属于矿热炉开眼机辅助设备
，具体涉及一种固定于轨梁上的钎盒装置。
技术介绍
[0002]开眼机是矿热炉炉前设备中的关键设备。当矿热炉炉内的矿物原料在电极的加热下融化到一定液面高度时，需要打开矿热炉的出铁口，把融化的液体(通常叫铁水)放出，用于继续冶炼。当铁水放完后，需要要把浮于铁水上面的渣从炉内放出，所以就需要把矿热炉的渣口打开进行排渣，而开眼机就是专门打开矿热炉出铁口和渣口的专用设备。
[0003]目前，常用的矿热炉开眼机通常采用固定底座悬臂旋转式开眼机，其由立柱、回转机构、控制连杆、垂直调整装置、钻进装置和液压、配管等组成。由于打开铁口或渣口时，钻进装置的钻杆很容易被铁水或渣水烧坏，需要经常对钻杆进行更换，因此一般都会在炉前附件设置有用于放置开眼机钻杆的单独固定式钎盒装置(如图1所示)，其作用就是一次性放置一定数量的新钻杆，方便开眼机现场定期更换。但现有的钎盒装置主要存在以下两个弊端，导致使用不便，具体为：
[0004]一是现有钎盒装置距离开眼机设备存在一定的距离，当开眼机需要换新钻杆时，需将钻杆运送到开眼机轨梁下方，整个换钻杆过程需要更多的辅助设备来完成钻杆抓取、运送等动作，流程复杂，设备多、不可靠性太大、稳定性太差；
[0005]二是现有钎盒装置占用炉前平台场地太多，换钻杆整个运行过程中，需要的空间位置较大，铲车等无法进入炉前平台进行操作，同时不利于现场人员检修维护。
[0006]有鉴于此，本专利技术人设计了一种固定于轨梁上的钎盒装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种固定于轨梁上的钎盒装置，利用开眼机轨梁侧部的空间，将钎盒装置通过铰接式结构悬挂于开眼机轨梁上，从而简化了换钻杆程序，换完钻杆后该装置可退回到待机位置，不影响开眼机正常旋转及开孔，并且钎盒采用半封闭式结构，能够有效防止钻杆损坏；另外钎盒的顶部设有开口，底部设置有可打开式底板，方便与其它结构配合实现自动化换钎动作。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0009]一种固定于轨梁上的钎盒装置，包括开眼机轨梁和钎盒，所述钎盒活动悬挂于开眼机轨梁的侧部、且位于开眼钻机的上方；
[0010]其中，所述开眼机轨梁与钎盒通过至少一个摆杆和一组推动机构连接，所述摆杆和推动机构沿钎盒的长度方向间距分布，每个所述摆杆的一端与位于开眼机轨梁顶部伸出的第一固定杆铰接，另一端与钎盒侧壁铰接，所述推动机构用于推动钎盒围绕摆杆与第一固定杆的铰接处平移转动。
[0011]进一步地，所述推动机构包括推动杆和沿钎盒长度方向并固定设置于开眼机轨梁
顶部的油缸，所述推动杆的一端与位于开眼机轨梁顶部伸出的第二固定杆铰接，另一端与钎盒侧壁铰接，所述推动杆穿过第二固定杆的端部设置有连接杆，所述连接杆与油缸的活塞杆铰接。
[0012]进一步地，所述摆杆为一个，且所述摆杆和推动杆与钎盒侧壁的铰接点相对钎盒的竖直中心线呈对称分布。
[0013]进一步地，所述摆杆和推动杆的长度均采用可调式结构，其包括位于中间、且设置有内螺纹的套筒，以及两侧含有铰接孔的螺纹杆，两侧所述螺纹杆分别与套筒的两端螺接。
[0014]进一步地，所述钎盒采用箱体式结构，且顶部呈开口状、底部设置有能够打开式底板，用于将钎盒内放置的钻杆移出。
[0015]进一步地，所述开眼钻机的侧壁上、且位于钎盒一侧设置有钻杆套，所述钻杆通过钻杆套与开眼钻机固定。
[0016]进一步地，当油缸的活塞杆完全缩回，钎盒处于开眼机轨梁侧部待机位置时，所述钎盒的前端距开眼机轨梁的前端保持设定距离C，用于防止钎盒与矿热炉炉皮框架发生干涉及更好的远离铁口；
[0017]当油缸的活塞杆伸长驱动推动杆使其绕着与第二固定杆的铰接点摆动，从而带动钎盒平移转动至工作位置时，所述钎盒的后端距钻杆套的前端保持设定距离D，用于开眼钻机向前移动完成换杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]本技术一种固定于轨梁上的钎盒装置，通过摆杆和推动机构将钎盒活动悬挂于开眼机轨梁的侧壁，以上四者构成了平行四边形摆动结构，通过推动机构施加的作用力，能够使钎盒围绕铰接点平移转动实现待机位置与工作位置的切换，同时当钎盒处于待机位置时与开眼机轨梁的前端保持安全距离C，处于工作位置时与钻杆套的前端保持安全距离D，不影响开眼机正常工作。相对于现有技术，具有以下优点：
[0020]一是该装置将钎盒直接固定在开眼机轨梁上，不需要提取、运送钻杆到换钻杆位置，简化了结构；
[0021]二是该装置可准确移动到换钻杆位置，更方便与其它结构配合抓取更换钻杆，钎盒的移动采用摆杆平动形式整个移动平稳可靠，摆杆长度具有可调节性，使钎盒移动位置更适应现场需求；
[0022]三是该装置换完钻杆后钎盒可退回到待机位置，不影响开眼机正常旋转及开孔，并且采用半封闭式钎盒可有效防止钻杆损坏。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有单独固定式钎盒装置结构示意图，其中：a为主视图， b为左视图；
[0026]图2为本技术一种固定于轨梁上的钎盒装置(钎盒待机位置)的整体结构示意
图；
[0027]图3为本技术一种固定于轨梁上的钎盒装置(钎盒工作位置)的整体结构示意图；
[0028]图4为图2中A
‑
A剖视放大图；
[0029]图5为图2中B
‑
B剖视放大图；
[0030]图6为本技术一种固定于轨梁上的钎盒装置中摆杆结构示意图；
[0031]图7为本技术一种固定于轨梁上的钎盒装置中推动杆结构示意图。
[0032]其中：1为开眼机轨梁；2为钎盒；3为开眼钻机；4为摆杆；5 为推动机构；6为钻杆；7为钻杆套；11为第一固定杆；12为第二固定杆；41为套筒；42为螺纹杆；51为推动杆；52为油缸；53为连接杆；C为钎盒的前端距开眼机轨梁的前端距离；D为钎盒的后端距钻杆套的前端距离。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定于轨梁上的钎盒装置，其特征在于，包括开眼机轨梁(1)和钎盒(2)，所述钎盒(2)活动悬挂于开眼机轨梁(1)的侧部、且位于开眼钻机(3)的上方；其中，所述开眼机轨梁(1)与钎盒(2)通过至少一个摆杆(4)和一组推动机构(5)连接，所述摆杆(4)和推动机构(5)沿钎盒(2)的长度方向间距分布，每个所述摆杆(4)的一端与位于开眼机轨梁(1)顶部伸出的第一固定杆(11)铰接，另一端与钎盒(2)侧壁铰接，所述推动机构(5)用于推动钎盒(2)围绕摆杆(4)与第一固定杆(11)的铰接点平移转动。2.根据权利要求1所述的一种固定于轨梁上的钎盒装置，其特征在于，所述推动机构(5)包括推动杆(51)和沿钎盒(2)长度方向并固定设置于开眼机轨梁(1)顶部的油缸(52)，所述推动杆(51)的一端与位于开眼机轨梁(1)顶部伸出的第二固定杆(12)铰接，另一端与钎盒(2)侧壁铰接，所述推动杆(51)穿过第二固定杆(12)的端部设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)与油缸(52)的活塞杆铰接。3.根据权利要求2所述的一种固定于轨梁上的钎盒装置，其特征在于，所述摆杆(4)为一个，且所述摆杆(4)和推动杆(51)与钎盒(2)侧壁的铰接点相对钎盒(2)的竖直中心线呈对称分布。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：付光勇，石建卫，李永刚，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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