本发明专利技术提出一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，包括主精炼锅，主精炼锅的一侧一体成型有副精炼锅，主精炼锅一侧搅拌机支架顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴上所连接刮板调位件的一侧设有刮板支架，刮板支架的底部设有刮板，副精炼锅中设有可升降的排渣筒。本发明专利技术中搅拌轴上部所连接的刮板调位件的一侧设有刮板支架，刮板支架的底部设有刮板，刮板支架随着搅拌轴的转动而转动，而刮板能够将主精炼锅内腔上层浮渣刮取进入到副精炼锅的内腔上层，加快浮渣的聚集速度；通过排渣电机对排渣转轴进行驱动，将浮渣沿排渣筒底部的抽渣口吸入且向上运料，最后沿排渣导管排出。排渣导管排出。排渣导管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置
[0001]本专利技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置。
技术介绍
[0002]目前，高品位锡精矿日趋减少，低品位难选复杂矿增多，且随着科学技术的发展，电子工业和某些尖端科学技术部门对锡金属质量要求更为严格，因此，处锡矿精炼显得越来越重要。传统采用化学反应法精炼，是往脱去铁、砷、铜的熔融粗锡加入试剂，控制一定的温度进行机械搅拌，铋、铅形成一种浮渣而除去。
[0003]现有申请号为CN202021182746.6公开了一种粗锡精炼的捞渣装置，所述装置由锡精炼锅、搅机和捞渣机组成；锡精炼锅为钢制粗锡精炼锅；搅机通过搅机安装脚架安装在锡精炼锅一侧、且能围绕搅机旋转装置上下旋转将搅桨放入或移出锡精炼锅内锡液层中；所述捞渣机通过捞渣机安装脚架安置在锡精炼锅另一侧，且能围绕捞渣机转动系统上下旋转将捞渣机浮渣入口放入或移出锡精炼锅浮渣层。但是该装置实际进行捞渣过程中，由于锡熔融液处旋转状态，熔融液上次的浮渣层厚不稳定，刮板式捞渣机的入口过浅，则不能对其进行有效的排出，或者由于刮板式捞渣机的入口过深，则会排出大量的锡熔融液，造成浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提出一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，包括主精炼锅，所述主精炼锅为圆筒型锅体，主精炼锅的一侧一体成型有副精炼锅，副精炼锅为矩形锅体，副精炼锅的内锅腔与主精炼锅的内锅腔呈相切连通，主精炼锅的一侧外壁设有搅拌机支架，搅拌机支架顶部通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴向下延伸至主精炼锅内部，且搅拌轴与主精炼锅呈同轴度设置，所述搅拌轴上焊接有多根搅拌杆，且多根搅拌杆外端连接有呈螺旋盘绕状的搅拌叶片，所述搅拌轴的上部连接有刮板调位件，刮板调位件的一侧设有呈水平设置的刮板支架，刮板支架的底部设有刮板，所述副精炼锅的外侧壁底部焊接有支撑板架，支撑板架上通过螺栓固定有第二升降液压缸，且第二升降液压缸的伸缩杆上端与排渣筒一侧焊接有的支撑件固定连接，所述排渣筒底部为抽渣口，排渣筒的上端通过螺栓固定连接有排渣电机，排渣筒内部设有呈同轴的排渣转轴，且排渣电机的输出轴与排渣转轴的上端通过联轴器连接，排渣转轴上设有排渣叶片。
[0007]进一步的，所述搅拌机支架的顶部通过螺栓固定连接有第一升降液压缸，第一升降液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿搅拌机支架的顶部，且第一升降液压缸的伸缩杆下端与刮板调位件相连接。
[0008]进一步的，所述刮板调位件包括与搅拌轴配合滑接的内轴芯，搅拌轴的上轴部一
侧设有导肋条，且内轴芯设有与导肋条配合的肋槽，所述内轴芯的上端外部转接有外套筒，外套筒的一侧一体成型有牵引支架，且牵引支架的外端部与第一升降液压缸的伸缩杆下端固定连接。
[0009]进一步的，所述副精炼锅的底部外侧壁通过螺栓固定连接有导流电机，导流电机的输出轴通过联轴器连接有导流轴，导流轴呈水平方向设置在副精炼锅内腔中，导流轴上设有导流叶片。
[0010]进一步的，所述导流叶片为螺旋盘绕且焊接固定在导流轴上的叶片体，导流叶片的导流方向指向靠近主精炼锅内腔的一侧。
[0011]进一步的，所述排渣筒的上端连接有排渣导管，排渣导管向前侧延伸出支撑件，且排渣导管呈向下倾斜20
‑
25度角设置。
[0012]进一步的，所述排渣叶片为螺旋盘绕且焊接固定在排渣转轴上的叶片体，排渣叶片的外边缘与排渣筒的内壁留有0.5
‑
1.5mm的间距。
[0013]进一步的，所述排渣筒呈垂直设置，第二升降液压缸的伸缩杆呈垂直向上设置。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术中搅拌轴上部所连接的刮板调位件的一侧设有刮板支架，刮板支架的底部设有刮板，刮板支架随着搅拌轴的转动而转动，而刮板能够将主精炼锅内腔上层浮渣刮取进入到副精炼锅的内腔上层，加快浮渣的聚集速度；
[0016]2、本专利技术通过控制第一升降液压缸的伸缩杆进行伸缩，从而达到调节刮板的升降，方便刮板与熔溶液更加准确的刮取上层浮渣；
[0017]3、本专利技术通过排渣电机对排渣转轴进行驱动，排渣转轴上的排渣叶片旋转使排渣筒内腔产生负压，进而将浮渣沿排渣筒底部的抽渣口吸入且向上运料，最后沿排渣导管排出；随着浮渣排出，浮渣厚度降低，此时需要控制第二升降液压缸的伸缩杆进行伸缩，调节排渣筒底部的抽渣口插入浮渣层，进行有效的排渣。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术立体结构的半剖视图；
[0020]图3为本专利技术结构的正视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图5为本专利技术结构的侧视图；
[0023]图6为本专利技术结构的正剖视图；
[0024]图7为图6中B处的放大图。
[0025]图中：1、主精炼锅；101、副精炼锅；2、搅拌机支架；201、支撑板架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；401、搅拌杆；402、搅拌叶片；403、导肋条；5、第一升降液压缸；6、刮板调位件；601、内轴芯；602、外套筒；603、牵引支架；7、刮板支架；701、刮板；8、导流电机；801、导流轴；802、导流叶片；9、第二升降液压缸；10、排渣筒；1001、支撑件；1002、排渣电机；1003、排渣转轴；1004、排渣叶片；1005、排渣导管。
具体实施方式
[0026]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0027]请参考图1
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图7，本专利技术提出一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，包括主精炼锅1，主精炼锅1为圆筒型锅体，主精炼锅1的一侧一体成型有副精炼锅101，副精炼锅101为矩形锅体，副精炼锅101的内锅腔与主精炼锅1的内锅腔呈相切连通，主精炼锅1的一侧外壁设有搅拌机支架2，搅拌机支架2顶部通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴端通过联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4向下延伸至主精炼锅1内部，且搅拌轴4与主精炼锅1呈同轴度设置，搅拌轴4上焊接有多根搅拌杆401，且多根搅拌杆401外端连接有呈螺旋盘绕状的搅拌叶片402，由搅拌电机3对搅拌轴4进行驱动，从而使搅拌轴4上所连接的搅拌杆401和搅拌叶片402对主精炼锅1内部的熔融液进行机械搅拌，而且呈螺旋盘绕状的搅拌叶片402在搅拌的过程中，有利于加快熔融液中浮渣的上浮，使浮渣更快在上层聚集。
[0028]结合图2和图6所示，搅拌轴4的上部连接有刮板调位件6，刮板调位件6的一侧设有呈水平设置的刮板支架7，刮板支架7的底部设有刮板701，刮板支架7可随着搅拌轴4的转动而转动，如图4所示，刮板支架7底部的刮板701能够将主精炼锅1内腔上层浮渣刮取进入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，其特征在于，包括主精炼锅(1)，所述主精炼锅(1)为圆筒型锅体，主精炼锅(1)的一侧一体成型有副精炼锅(101)，副精炼锅(101)为矩形锅体，副精炼锅(101)的内锅腔与主精炼锅(1)的内锅腔呈相切连通，主精炼锅(1)的一侧外壁设有搅拌机支架(2)，搅拌机支架(2)顶部通过螺栓固定有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴端通过联轴器连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)向下延伸至主精炼锅(1)内部，且搅拌轴(4)与主精炼锅(1)呈同轴度设置，所述搅拌轴(4)上焊接有多根搅拌杆(401)，且多根搅拌杆(401)外端连接有呈螺旋盘绕状的搅拌叶片(402)，所述搅拌轴(4)的上部连接有刮板调位件(6)，刮板调位件(6)的一侧设有呈水平设置的刮板支架(7)，刮板支架(7)的底部设有刮板(701)，所述副精炼锅(101)的外侧壁底部焊接有支撑板架(201)，支撑板架(201)上通过螺栓固定有第二升降液压缸(9)，且第二升降液压缸(9)的伸缩杆上端与排渣筒(10)一侧焊接有的支撑件(1001)固定连接，所述排渣筒(10)底部为抽渣口，排渣筒(10)的上端通过螺栓固定连接有排渣电机(1002)，排渣筒(10)内部设有呈同轴的排渣转轴(1003)，且排渣电机(1002)的输出轴与排渣转轴(1003)的上端通过联轴器连接，排渣转轴(1003)上设有排渣叶片(1004)。2.根据权利要求1所述的一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，其特征在于，所述搅拌机支架(2)的顶部通过螺栓固定连接有第一升降液压缸(5)，第一升降液压缸(5)的伸缩杆垂直向下贯穿搅拌机支架(2)的顶部，且第一升降液压缸(5)的伸缩杆下端与刮板调位件(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，李森，李恩靖，盘鸿，李汝全，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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