【技术实现步骤摘要】
本技术涉及黄铜熔炼，具体为一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉。
技术介绍
1、黄铜是重要的金属材料，黄铜熔炼炉是一种将废黄铜通过熔炼提温而从中提取铜或锌的装置，能效低，回收利用黄铜，节约资源。随着黄铜熔炼炉的多样化发展，黄铜熔炼炉的功能越来越完善，有利于提高工作效率。
2、但现有的黄铜熔炼炉存在熔炼炉内部余热没有充分利用，熔炼炉升温加热较慢，废气污染环境的问题，如授权公告号为cn207581887u的中国技术专利公开了一种黄铜熔炼炉，存在熔炼炉内部余热不易回收利用，产生的废气缺少净化处理，不利于环保的问题。因此，我们提出一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的黄铜熔炼炉存在熔炼炉内部余热没有充分利用，熔炼炉升温加热较慢，废气污染环境的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体、过滤箱和电机，
3、所述熔炼炉本体下表面的四角位置均固定安装有支撑架，所述熔炼炉本体内部的左右两侧均安装有加热管，且熔炼炉本体的上端开设有进料口，所述进料口内部的底端安装有隔热板，所述熔炼炉本体的右上端开设有进气口，且进气口的内部安装有回流管，所述回流管的下端安装有排气管，所述排气管的内部安装有单向阀，且排气管的末端连接有储温箱，所述储温箱的下表面安装有支撑板，且储温箱由保温层组成，并且储温箱的
4、所述过滤箱放置在储温箱的下方，所述过滤箱的内部安装有滤网，且过滤箱的右下端开设有排气孔；
5、所述电机安装在回流管的后侧，且电机的下方安装有支座，所述电机的输出端连接回流扇，所述回流扇安装在回流管的内部。
6、优选的，所述熔炼炉本体内部的左右两侧等间距安装有加热管。
7、优选的，所述出料口的内侧安装有密封圈，所述出料口下方的底盖与熔炼炉本体的连接方式为螺纹连接。
8、优选的，所述电机的前侧面安装有防热板。
9、优选的，所述隔热板通过密封圈与进料口构成左右滑动结构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有余热回收功能的黄铜熔炼炉；
11、1、设置储温箱和回流扇，熔炼炉工作完成后，回流扇便于将熔炼炉内部的余温引导至储温箱内，储温箱的内部安装有保温层，保温效果好，方便对余温进行回收储存，熔炼炉需要再次运作时，通过回流扇方便将储存箱内部的余温传回熔炼炉，能够提高工作效率；
12、2、设置加热板和隔热板，熔炼炉的内部两侧安装有加热板，加热板能够起到快速加热升温的作用，无需等待长时间升温过程，从而能够加快熔炼炉的效率，在熔炼炉上端进料口内部的底端安装隔热板，能够防止熔炼炉内部的热量从进料口流散；
13、3、设置过滤箱和排气孔，在储温箱的下方放置过滤箱，废气通过过滤箱内部的滤网进行过滤净化，净化后的气体再通过过滤箱右侧的排气管排出，能够起到防止废气污染环境的作用，具有环保性。
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1.一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）、过滤箱（10）和电机（13），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（1）内部的左右两侧等间距安装有加热管（3）。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述电机（13）的前侧面安装有防热板。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述出料口（14）的内侧安装有密封圈，所述出料口（14）下方的底盖与熔炼炉本体（1）的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述隔热板（18）通过密封圈与进料口（4）构成左右滑动结构。
【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）、过滤箱（10）和电机（13），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（1）内部的左右两侧等间距安装有加热管（3）。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述电机（13）的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李将，凌奕权，韦悦林，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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