【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收，特别是一种金属冶炼熔炉余热回收装置。
技术介绍
1、金属冶炼熔炉是一种用于将铁、钢等金属材料进行高温熔化或冶炼的工业设备，它通常包括一个熔化金属的炉体，以及一些辅助设备和控制系统，金属冶炼熔炉可以根据不同的冶炼过程和材料要求进行设计和改进，以满足特定的生产需求。
2、冶炼过程中会产生大量的余热，如果没有进行余热回收，这些热量就会浪费掉，导致能源利用效率低下，同时冶炼熔炉排放的废气也会携带部分金属颗粒进入空气中，造成污染的同时，漂浮的金属颗粒极有可能被工作人员吸入肺部，有出现疾病的风险。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属冶炼熔炉余热回收装置，包括金属冶炼装置；
2、还包括废气排出管、第一回收箱、第二回收箱、动能组件、拨动组件、传动组件、转盘和发电机；
3、金属冶炼装置产出的高温废气通过废气排出管进入内部存有清水的第一回收箱与第二回收箱内并产出水蒸气，第一回收箱与第二回收箱的顶端均设置有动能回收组件；
4、动能回收组件包括出气筒、连通管、气流块、排气孔、气体控制块、第一气槽、第二气槽、传动筒和活塞；
5、传动筒分别安装在第一回收箱与第二回收箱的顶端，气流块固定安装在传动筒的顶端，气流块通过内部开设的第一气槽与第二气槽与传动筒的内部连通；
6、出气筒分别与第一回收箱和第二回收箱的内部连通，出气筒通过连通管与气流块的内腔连通，第一回收箱与第二回收箱内腔的
7、排气孔开设在气流块的内部，气流块内腔的水蒸气通过排气孔排出；
8、活塞滑动安装在传动筒的内部，水蒸气通过第一气槽进入传动筒的内部控制活塞向右滑动，水蒸气通过第二气槽进入传动筒的内部控制活塞向左滑动，气体控制块滑动安装在传动筒的内部，气体控制块滑动至传动筒的左边时，此时进入气流块的水蒸气便可通过第二气槽进入传动筒的内腔，气体控制块滑动至传动筒的右边时，进入气流块的水蒸气便可通过第一气槽进入传动筒的内腔，气体控制块的滑动通过波动组件控制；
9、第一回收箱与第二回收箱的顶端均设置有发电机，发电机转子与转盘固定连接，活塞通过传动组件控制转盘转动。
10、波动组件包括第一传动杆、第二传动杆、摆动块和用于推动摆动块的推动块，第一传动杆固定安装在控制块远离连通管的一端，第二传动杆固定安装在活塞远离连通管的一端，推动块固定安装在第二传动杆的外壁，摆动块固定安装在第一传动杆的外壁。
11、传动组件包括腰型导向块和滑杆，腰型导向块固定安装在第二传动杆远离活塞的一端，滑杆固定安装在转盘的外壁，滑杆的一端延伸至腰型导向块的内部。
12、废气排出管上设置有增压泵。
13、第一回收箱远离金属冶炼装置的一侧设置有处理箱，处理箱的内部开设有存有清水的冷凝腔室，废气排出管上固定连接有通水管，通水管的另一端与冷凝腔室连通，通水管的直径小于废气排出管。
14、废气排出管上设置有电磁三通阀，第一回收箱和第二回收箱的顶端转动安装有盖板，第一回收箱与第二回收箱内腔的温度通过温度计显示。
15、处理箱的内部开设有烘干腔室，烘干腔室的内壁滑动安装有放置盒，烘干腔室与冷凝腔室之间设置有半导体热电转换器，半导体热电转换器的放热端靠近烘干腔室，半导体热电转换器的吸热端靠近冷凝腔室。
16、处理箱的顶端固定连接有气管，气管的另一端与排气孔连通，气流块内部的水蒸气通过气管进入冷凝腔室。
17、烘干腔室与冷凝腔室之间设置有隔热板。
18、冷凝腔室的顶端固定安装有导水锥。
19、1.本专利技术的有益效果：金属冶炼装置产生的高温废气通过废气排出管分别进入第一回收箱与第二回收箱内部，使得第一回收箱与第二回收箱的内部充满水蒸气，进入气流块和传动筒内部的水蒸气在拨动组件的作用下，使得活塞带动第二传动杆往复滑动，在腰型导向块和滑杆的配合下，带动发电机进行发电，有效的对金属冶炼装置产生的高温废气进行利用。
20、2.本专利技术的有益效果：通过气管将气流块排出的水蒸气输送至冷凝腔室的内部，再通过半导体热电转换器的吸热端将冷凝腔室内的水蒸气的温度进行吸收，迅速的使水蒸气液化，再通过通水管输送至废气排出管内进行利用，放热端将热量排放至烘干腔室的内腔，对放置盒内存放的金属颗粒进行烘干，便于进行下次的利用，同时还可将半导体热电转换器热能转化的电能进行收集，进一步提高余热利用的效果。
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1.一种金属冶炼熔炉余热回收装置，包括金属冶炼装置(1)，其特征在于：还包括废气排出管(5)、第一回收箱(2)、第二回收箱(3)、动能组件、拨动组件、传动组件、转盘(11)和发电机(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述波动组件包括第一传动杆(21)、第二传动杆(14)、摆动块(22)和用于推动摆动块(22)的推动块(25)，所述第一传动杆(21)固定安装在控制块(19)远离连通管(16)的一端，所述第二传动杆(14)固定安装在活塞(26)远离连通管(16)的一端，所述推动块(25)固定安装在第二传动杆(14)的外壁，所述摆动块(22)固定安装在第一传动杆(21)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述传动组件包括腰型导向块(13)和滑杆(12)，所述腰型导向块(13)固定安装在第二传动杆(14)远离活塞(26)的一端，所述滑杆(12)固定安装在转盘(11)的外壁，所述滑杆(12)的一端延伸至腰型导向块(13)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼熔炉余热回
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一回收箱(2)远离金属冶炼装置(1)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的内部开设有存有清水的冷凝腔室(30)，所述废气排出管(5)上固定连接有通水管(27)，所述通水管(27)的另一端与冷凝腔室(30)连通，所述通水管(27)的直径小于废气排出管(5)。
6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述废气排出管(5)上设置有电磁三通阀(6)，所述第一回收箱(2)和第二回收箱(3)的顶端转动安装有盖板(7)，所述第一回收箱(2)与第二回收箱(3)内腔的温度通过温度计显示。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述处理箱(9)的内部开设有烘干腔室(31)，所述烘干腔室(31)的内壁滑动安装有放置盒(28)，所述烘干腔室(31)与冷凝腔室(30)之间设置有半导体热电转换器(32)，所述半导体热电转换器(32)的放热端靠近烘干腔室(31)，所述半导体热电转换器(32)的吸热端靠近冷凝腔室(30)。
8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述处理箱(9)的顶端固定连接有气管(10)，所述气管(10)的另一端与排气孔(20)连通，所述气流块(18)内部的水蒸气通过气管(10)进入冷凝腔室(30)。
9.根据权利要求8所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述烘干腔室(31)与冷凝腔室(30)之间设置有隔热板(29)。
10.根据权利要求9所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述冷凝腔室(30)的顶端固定安装有导水锥(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼熔炉余热回收装置，包括金属冶炼装置(1)，其特征在于：还包括废气排出管(5)、第一回收箱(2)、第二回收箱(3)、动能组件、拨动组件、传动组件、转盘(11)和发电机(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述波动组件包括第一传动杆(21)、第二传动杆(14)、摆动块(22)和用于推动摆动块(22)的推动块(25)，所述第一传动杆(21)固定安装在控制块(19)远离连通管(16)的一端，所述第二传动杆(14)固定安装在活塞(26)远离连通管(16)的一端，所述推动块(25)固定安装在第二传动杆(14)的外壁，所述摆动块(22)固定安装在第一传动杆(21)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述传动组件包括腰型导向块(13)和滑杆(12)，所述腰型导向块(13)固定安装在第二传动杆(14)远离活塞(26)的一端，所述滑杆(12)固定安装在转盘(11)的外壁，所述滑杆(12)的一端延伸至腰型导向块(13)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述废气排出管(5)上设置有增压泵(4)。
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一回收箱(2)远离金属冶炼装置(1)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的内部开设有存有清水的冷凝腔室(30)，所述废气排出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令浩，左立堂，石立志，朱学祥，
申请(专利权)人：山东铨盛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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