【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别是一种铸造废砂精选再利用生产系统。
技术介绍
1、目前，在铸造行业中铸造砂的使用量非常大，旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费；
2、铸造过程中产生的废砂是一种有价值的资源，但传统上往往被当作废弃物处理。随着环境保护和资源回收利用的要求不断增加，研发一种高效、经济的废砂再利用装置成为迫切需求；
3、传统的废砂处理方法存在一些问题，如废砂在破碎成颗粒时，不便于调节研磨的粗细，且废砂会结团影响研磨效果，废砂结团和颗粒不均匀等问题可能会对破碎和研磨设备造成损害，降低设备的寿命，增加维护成本，且废砂中可能伴随着重金属和其他物质无法被有效分离，废砂中含有的重金属和其他杂质可能会影响产品质量，且在对废砂进行分选时，不便于对重金属进行清理导致可利用率较低，基于此，本专利技术提供了一种铸造废砂精选再利用生产系统以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要...
【技术保护点】
1.一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：包括底座(1)、研磨机构(3)、固定杆(4)、防凝机构(5)、分选台(6)、清理机构(7)和分选机构(8)，所述底座(1)上设置有分选台(6)，且分选台(6)上中部四角设置有固定杆(4)，而分选台(6)通过固定杆(4)固定连接有研磨机构(3)，研磨机构(3)一侧设置有防凝机构(5)，所述分选台(6)上设置有清理机构(7)，且底座(1)内设置有分选机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：研磨机构(3)包括研磨仓(301)、下料导向板(302)、主动轮(303)、传动轮(3...
【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：包括底座(1)、研磨机构(3)、固定杆(4)、防凝机构(5)、分选台(6)、清理机构(7)和分选机构(8)，所述底座(1)上设置有分选台(6)，且分选台(6)上中部四角设置有固定杆(4)，而分选台(6)通过固定杆(4)固定连接有研磨机构(3)，研磨机构(3)一侧设置有防凝机构(5)，所述分选台(6)上设置有清理机构(7)，且底座(1)内设置有分选机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：研磨机构(3)包括研磨仓(301)、下料导向板(302)、主动轮(303)、传动轮(304)、转动仓(305)、研磨板(306)、研磨辊(307)、第一驱动电机(308)和第二驱动电机(309)，所述分选台(6)上通过固定杆(4)固定连接有研磨仓(301)，研磨仓(301)内一侧设置有第一驱动电机(308)，第一驱动电机(308)的输出端固定连接有主动轮(303)，且研磨仓(301)内开设有凹槽(310)，凹槽(310)内表面呈内螺纹结构，且凹槽(310)上螺纹连接有转动仓(305)，转动仓(305)表面呈外螺纹结构。
3.如权利要求1所述的一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：所述转动仓(305)上设置有下料导向板(302)，转动仓(305)靠近下料导向板(302)的一侧设置有传动轮(304)，且转动仓(305)远离下料导向板(302)的一侧设置有研磨板(306)，所述研磨仓(301)内底部嵌入有第二驱动电机(309)，第二驱动电机(309)的输出端固定连接有研磨辊(307)，研磨辊(307)位于研磨仓(301)内部下侧，研磨仓(301)一侧下方设置有下料架(311)。
4.如权利要求2所述的一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：防凝机构(5)包括固定架(501)、传动槽(502)、第三驱动电机(503)、传动件(504)、导向槽(505)、连接件(506)、顶块(507)、传动杆(508)、安装架(509)和敲击块(510)，所述下料导向板(302)一侧设置有固定架(501)，固定架(501)内开设有传动槽(502)，传动槽(502)内一侧设置有第三驱动电机(503)，第三驱动电机(503)的输出端连接传动件(504)，所述传动槽(502)内远离第三驱动电机(503)的一侧对称设置有导向槽(505)，导向槽(505)上滑动连接有顶块(507)，顶块(507)一侧中部设置有连接件(506)，且传动件(504)一侧设置有连接件(506)，顶块(507)一侧靠近连接件(506)的一侧活动连接有传动杆(508)。
5.如权利要求4所述的一种铸造废砂精选再利用生产系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令浩，左立堂，石立志，朱学祥，
申请(专利权)人：山东铨盛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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