【技术实现步骤摘要】
本技术属于砂型铸造，具体为一种冷却脱模装置。
技术介绍
1、砂型铸造在通过将型砂包裹铸造原件，产生浇筑槽后，将铁水倒入型砂内的浇筑槽，经过冷却后，将铸造件表面的型砂去除后，完成对铸造件通过型砂模具铸造处理，且在将铁水倒入型砂内的浇筑槽内时一般需要对型砂内的灌满浇筑槽的铁水进行冷却，因此，需要一种冷却脱模装置。
2、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202121424456.2一种砂型铸造的模具，该种砂型铸造的模具，具有通过设置l型固定板上的电动推杆与顶模进行连接，利用控制面板控制电动推杆在滑槽和滑块的配合下带动顶模与底模进行合模，通过定位销和定位槽配合，能够保证顶模与底模合模之后不会出现错位，在底模的内部设置冷却盘管，通过油泵将油罐内部的油利用供油管和回油盘管进行循环，能够起到对底模进行冷却的效果，循环的油液将底模中砂质的热量带出，在保证铸造质量的同时提高铸造模具的冷却成型速度，加快生产效率；其中，不足点如下：
3、该种砂型铸造的模具在工作人员使用进行砂型铸造物件时，由于只是单一的将油盘管设置在砂型模具的底部，使得只能单一的对靠近砂型模具底部的部分铁水进行快速冷却，造成不同位置的铁水冷却固化的速度不同，容易造成铸造件自身质量产生影响的同时，由于砂型模具并不能进行自由的拆卸，使得工作人员在需要向砂型模具内填充型砂时，将特别的不方便，且比较麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述该种砂型铸造的模具冷却效率低，并不能进行自由的拆卸的问题，提供一种
2、本技术采用的技术方案如下：一种冷却脱模装置，包括支撑底座、固定架a、固定架b、滑轨、丝杆滑轨a、砂型模具a、砂型模具b和丝杆滑轨b，所述支撑底座外壁顶部中间一端的前后两侧均固定安装有固定架a，所述固定架a外壁顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨a，所述固定架a外侧之间分别设置有砂型模具a和砂型模具b，所述支撑底座外壁顶部另一端固定安装有固定架b，所述固定架b外壁顶部固定安装有丝杆滑轨b，所述固定架b外壁一端底部后侧固定安装有滑轨，所述砂型模具a和砂型模具b外侧均设置有可方便安装拆卸模具的限位滑动拆卸安装机构，所述砂型模具a外侧设置有可对灌浇在砂型模具a内的铁水进行快速冷却干化处理的循环快速冷却机构。
3、其中，所述限位滑动拆卸安装机构由支撑架a、支撑架b、滑槽、限位板a、卡块a、型砂、入浆槽、液压杆a、支撑板、液压杆b、夹持板和卡块b构成，所述固定架a外壁底部之间固定安装有支撑架a，所述丝杆滑轨a外侧之间通过滑块滑动设置有支撑架b，且支撑架b和支撑架a呈相对设置，所述支撑架a和支撑架b外壁相对面前后两端均嵌入设置有滑槽，所述砂型模具a和砂型模具b外壁前后两端相对面均固定安装有限位板a，且限位板a契合滑动设置在滑槽内侧，且限位板a与支撑架a和支撑架b之间均通过螺栓连接，所述砂型模具a和砂型模具b外侧中间均填充设置有型砂，所述砂型模具b外侧型砂一端贯设置有入浆槽，所述砂型模具a和砂型模具b外壁前后两端顶部相对面均固定安装有卡块a，所述卡块a有若干个，且呈等距并列设置，所述丝杆滑轨b外侧一端通过滑块滑动设置有液压杆a，所述液压杆a外壁另一端固定安装有支撑板，所述支撑板内壁前后两端均固定安装有液压杆b，所述液压杆b外壁另一端均固定安装有夹持板，所述夹持板外壁一端相对面均固定安装有卡块b，所述卡块b有若干个，且呈等距并列设置，且卡块b和卡块a之间呈契合卡接设置。
4、其中，所述循环快速冷却机构由水冷管a、散热铜板a、散热铜板b、冷却水箱、水泵、水冷管b和水冷管c构成，所述砂型模具a外壁底部固定安装有散热铜板b，所述砂型模具a外壁两端均嵌入设置有散热铜板a，所述散热铜板a有若干个，且呈等距并列设置，所述砂型模具a、散热铜板a和散热铜板b内壁之间嵌入设置有水冷管a，且水冷管a呈“s”型环绕设置，所述支撑底座外壁顶部一端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱外壁前端嵌入设置有水泵，所述水泵外壁一端嵌入设置有水冷管b，所述冷却水箱外壁顶部一端嵌入设置有水冷管c，且水冷管b和水冷管c另一端分别与水冷管a两端之间均通过螺栓和密封圈连接。
5、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
6、1、该种冷却脱模装置通过设置有夹持板，可使工作人员控制丝杆滑轨b、夹持板、液压杆a、支撑板、夹持板、卡块b和卡块a之间配合将砂型模具a和砂型模具b取下后，在砂型模具a和砂型模具b内填入型砂，将需要砂型铸造的圆环状物料样品埋入砂型模具a内的型砂表面，使砂型模具a内的黏土表面产生模具槽后，工作人员将砂型模具a和砂型模具b进行安装，提高对砂型模具a和砂型模具b的快速拆卸和安装处理。
7、2、该种冷却脱模装置通过设置有水冷管a、水冷管b和水冷管a，可使工作人员打开冷却水箱和水泵，将冷却水箱内的水冷液通过水冷管b导入水冷管a在砂型模具a、散热铜板a和散热铜板b内壁之间流动，再从水冷管a另一端水冷管c导回到冷却水箱内进行循环冷却，对砂型模具a内型砂表面模具槽内的铁水进行快速冷却固化成圆环状铸造件，提高对铁水进行快速冷却固化为圆环状铸造件，提高铸造效率的效果。
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1.一种冷却脱模装置，包括支撑底座(1)、固定架A(101)、固定架B(103)、滑轨(104)、丝杆滑轨A(2)、砂型模具A(4)、砂型模具B(5)和丝杆滑轨B(7)，所述支撑底座(1)外壁顶部中间一端的前后两侧均固定安装有固定架A(101)，所述固定架A(101)外壁顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨A(2)，所述固定架A(101)外侧之间分别设置有砂型模具A(4)和砂型模具B(5)，所述支撑底座(1)外壁顶部另一端固定安装有固定架B(103)，所述固定架B(103)外壁顶部固定安装有丝杆滑轨B(7)，所述固定架B(103)外壁一端底部后侧固定安装有滑轨(104)，其特征在于：所述砂型模具A(4)和砂型模具B(5)外侧均设置有可方便安装拆卸模具的限位滑动拆卸安装机构，所述砂型模具A(4)外侧设置有可对灌浇在砂型模具A内的铁水进行快速冷却干化处理的循环快速冷却机构。
2.如权利要求1所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述限位滑动拆卸安装机构由支撑架A(102)、支撑架B(3)、滑槽(301)、限位板A(401)、卡块A(402)、型砂(501)、入浆槽(502)、液压
3.如权利要求1所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述循环快速冷却机构由水冷管A(403)、散热铜板A(404)、散热铜板B(405)、冷却水箱(6)、水泵(601)、水冷管B(602)和水冷管C(603)构成；
4.如权利要求2所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述支撑架B(3)和支撑架A(102)呈相对设置，所述限位板A(401)契合滑动设置在滑槽(301)内侧，且限位板A(401)与支撑架A(102)和支撑架B(3)之间均通过螺栓连接。
5.如权利要求2所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述卡块A(402)有若干个，且呈等距并列设置，所述卡块B(705)有若干个，且呈等距并列设置，且卡块B(705)和卡块A(402)之间呈契合卡接设置。
6.如权利要求3所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述散热铜板A(404)有若干个，且呈等距并列设置，所述水冷管A(403)呈“S”型环绕设置，所述水冷管B(602)和水冷管C(603)另一端分别与水冷管A(403)两端之间均通过螺栓和密封圈连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却脱模装置，包括支撑底座(1)、固定架a(101)、固定架b(103)、滑轨(104)、丝杆滑轨a(2)、砂型模具a(4)、砂型模具b(5)和丝杆滑轨b(7)，所述支撑底座(1)外壁顶部中间一端的前后两侧均固定安装有固定架a(101)，所述固定架a(101)外壁顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨a(2)，所述固定架a(101)外侧之间分别设置有砂型模具a(4)和砂型模具b(5)，所述支撑底座(1)外壁顶部另一端固定安装有固定架b(103)，所述固定架b(103)外壁顶部固定安装有丝杆滑轨b(7)，所述固定架b(103)外壁一端底部后侧固定安装有滑轨(104)，其特征在于：所述砂型模具a(4)和砂型模具b(5)外侧均设置有可方便安装拆卸模具的限位滑动拆卸安装机构，所述砂型模具a(4)外侧设置有可对灌浇在砂型模具a内的铁水进行快速冷却干化处理的循环快速冷却机构。
2.如权利要求1所述的一种冷却脱模装置，其特征在于：所述限位滑动拆卸安装机构由支撑架a(102)、支撑架b(3)、滑槽(301)、限位板a(401)、卡块a(402)、型砂(501)、入浆槽(502)、液压杆a(701)、支撑板(702...
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