【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电石余热回收，尤其是一种隧道回收电石余热的方法。
技术介绍
1、电石经电石炉反应后通过电石炉出炉操作将电石转至电石锅内，电石锅转运至冷却车间自然冷却，自然冷却后的电石装车外运。出炉时，出炉小车装载着电石锅行进到电石出炉口，熔融的电石由电石炉嘴引入到电石锅中，此时的熔融态电石温度在2100℃左右，出炉完成后，运输小车将装载熔融态电石的电石锅拖运至冷却车间进行自然冷却，温度降为400℃左右时，熔融态电石凝固成型，由电石锅中卸出，转运至存放车间继续冷却至80℃左右装车外运。熔融态电石冷却过程为自然冷却，大量热能不能进行回收利用而全部散失，造成巨大的能源浪费。
2、电石锅内电石的热量传导和散热主要包含三部分：（1）电石锅内电石四周对电石锅壁面的热传导；（2）电石锅壁面与空气的自然对流；（3）电石锅内高温电石与空气的自然对流。熔融电石的余热回收方法主要有4种：（1）将装有高温电石的电石锅在集中区通过强制冷却介质循环加强热交换从而加快余热回收；（2）更换装有高温电石的电石锅的冷却介质，提升热交换能力以加快余热回收，例如中国专利cn201910181827.x通过熔盐介质替代传统风冷/水冷介质；（3）采用喷射造粒装置将热态电石液进行喷射造粒，同时，热超导换热体换热升温后用于加热产生蒸汽或发电。然后，得到的热态电石粒进一步进行换热冷却。例如中国专利cn201710657238.5；（4）通过改造电石锅的结构，如中国专利cn201120489712.6所公开的一种电石显热回收利用装置，其中就是通过改造电石锅为双层结构，并
3、公开号为cn112179183a的专利中公开了一种用于熔融态电石的高效冷却装置，设计有内换热筒和外隔热筒，在内换热筒和外隔热筒之间布置熔融态电石的环形流道，以冷却电石，并在出口段将电石粒化，内换热筒内布置叶处和冷却水喷嘴。
4、但是，上面的几种熔融电石的余热回收的方法，原理均是采用风（冷空气）、水、熔盐等作为换热介质，使熔融态电石通过介质来冷却，获得的热介质再通过热交换设备，使热交换设备产生出热水、蒸汽（饱和或过热）或其他高温有机工质供生产、生活使用。而且其主要是通过介质与电石周围空气交换、换热来进行热量置换，其换热效率大大降低，仅能依靠熔融电石将热量传递至电石锅及电石表面方能进行换热，效率降低、热量回收率不高。同时，喷射造粒换热方法操作难度大，无法很好地控制电石液冷却成粒的时间等。
5、cn212374893u中公开了一种电石冷却散热装置。包括机架和设置在机架上的支撑架，所述的支撑架和机架之间设有能够驱动支撑架沿竖直方向上升降的升降机构，所述的支撑架上设有至少一个插入体，所述的插入体上设有散热组件，所述的散热组件包括设置在插入体内的换热腔，在插入体上设有与换热腔连通的气/液进口和气/液出口。该散热装置中，对单锅电石的中间进行冷却散热的思路很好，但结构复杂，操作和控制不便。
6、cn109579550a中公开了一种电石余热回收及利用系统，包括电石锅、余热锅炉、全自动智能输送系统、烟风系统和plc控制系统；通过烟气系统将流经电石锅冷却风道变热的热风送入余热锅炉进行余热回收利用；通过plc控制系统控制全自动智能输送系统工作，然而其电石锅的结构仍然为内外夹层式结构，冷却系统需要人工连接成型，操作不便。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回收效率有保障且操作简便的电石余热回收方法，本专利技术以系统化的设计思路，通过对传统电石锅和余热收集隧道同时进行改进，既保证了电石冷却效率，能迅速回收热能，并且操作非常简便，易于自动化控制。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电石余热回收方法，所采用的电石余热回收系统包括可容纳两台以上电石小车的余热回收隧道，电石小车包括电石锅，余热回收隧道配装有通风系统；
4、所述电石锅上竖向布置有两根以上的冷却管，冷却管的上端高出电石锅的上边缘，冷却管的下端低于电石锅的内底面；
5、通风系统包括引风机和引风管道，以及与鼓风机连接的通风通道，通风通道对应于余热回收隧道内每台电石小车的停车位置设置有通风孔，通风孔通过设置相对于通风通道可升降的通风管而形成，通风管的上口可与冷却管的下端相抵接或包容冷却管的下端，引风管道可通过引风支管与冷却管一一对应连通，引风机与热交换装置相连接；
6、其回收步骤是：两台以上的电石小车承接出炉的电石后运行到余热回收隧道内，封闭余热回收隧道，并使各电石小车的停车位置恰好位于通风孔上方，使通风管、引风支管分别与冷却管一一对应连通，启动鼓风机同时开启引风机，经过一段时间后，打开余热回收隧道，通风管下降，各电石小车运行至余热回收隧道外部。
7、上述结构有效增加了电石锅与空气介质的换热面，强化了电石锅中心部位电石的冷却，增加了空气流速、流量，能保障电石冷却效率，从而节省出炉时间，故同时有效减少了出炉过程中电石炉本身的热量散失，同时，电石锅与余热回收隧道的结构都非常简便，易于批量自动化控制，配合现有的翻锅装置，基本不增加电石出锅难度，相对的缺陷是降低了相同尺寸的单个电石锅的有效电石容积。
8、为方便电石锅制作、改造，同时方便翻锅后电石脱出，冷却管建议采用直管，其横截面形状不限，为便于制作及与通风系统相衔接，建议是常规的圆形或者方形。
9、采用上述电石余热回收系统进行电石余热回收时，在余热回收隧道内，电石所含大部分热量均与空气进行高效换热，出了余热回收隧道以后的电石锅运行至翻锅装置处，将电石倾倒出来，空的电石锅投入后续电石出炉的循环使用，还有少量余热的电石可转运至存放车间继续冷却后装车外运。
10、所述鼓风机设一分管由风机出口接至通风通道靠近余热回收隧道出口的位置，在靠近余热回收隧道进口位置的隧道上半部分另设置有引风机的风管进口。
11、本专利技术的有益效果是：对电石锅和余热回收隧道的通风系统同时进行结构改进，使得通风冷却效率有保障，电石的冷却速度快，能减少场地占用，改善现场环境；热风统一通过换热装置产出热水等高温工质，热能利用方便；且成本低，便于改造，系统组成简单，易于实现自动化控制。
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1.一种电石余热回收方法，所采用的电石余热回收系统包括可容纳两台以上电石小车（2）的余热回收隧道（4），电石小车（2）包括电石锅（22），余热回收隧道（4）配装有通风系统（3），其特征是：
2.如权利要求1所述的一种电石余热回收方法，其特征是：所述冷却管（23）为直管。
3.如权利要求1所述的一种电石余热回收方法，其特征是：所述鼓风机（31）设一分管由风机出口接至通风通道（32）靠近余热回收隧道（4）出口的位置，在靠近余热回收隧道（4）进口位置的隧道上半部分另设置有引风机（34）的风管进口。
【技术特征摘要】
1.一种电石余热回收方法，所采用的电石余热回收系统包括可容纳两台以上电石小车（2）的余热回收隧道（4），电石小车（2）包括电石锅（22），余热回收隧道（4）配装有通风系统（3），其特征是：
2.如权利要求1所述的一种电石余热回收方法，其特征是：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢智，黄伟，伍贤胜，江波，徐勇，陈远军，谭朝虎，黄政团，
申请(专利权)人：昭通天力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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