【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锡铅真空炉分离锡和铅，尤其涉及一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统及其控制方法。
技术介绍
1、真空蒸馏是锡冶金工厂中分离锡、铅合金的主要作业，它利用合金中锡和铅、铋的蒸气压不同，控制适当的温度（一般1000～1200℃）和真空度（一般30～65pa），使铅、铋等挥发，达到锡与铅、铋分离的目的。各种成分的锡、铅粗合金原料均可采用真空脱铅技术。
2、生产实践表明，目前采用的真空炉吸料装置（见图2），依靠真空炉有限的真空度，通过吸料管从中间料斗中自然吸上来进入真空炉中，经常存在由于合金料液锡、铅成份变化大，液体密度波动幅度超标，而现有固定式吸料装置无法调整吸料管的吸程（图2中h空），导致吸料速度不可控，时大时小甚至吸不上，不仅造成锡、铅产品质量难达标，而且容易造成底料出料管堵塞/溢流至炉底而被迫停炉处理，因此，有必要增加真空炉稳定吸料的在线自动化控制装置，确保真空炉吸进料速度的波动幅度受控在设定的生产操作区间内，生产顺行。
技术实现思路
1、为解决上述现有真空炉吸料装置无法调整吸料管的吸程，而吸料过程中合金料液锡、铅成份变化大，液体密度波动幅度超标，导致吸料速度不可控，不仅造成锡、铅产品质量难达标，而且容易造成底料出料管堵塞/溢流至炉底而被迫停炉处理的问题，本专利技术提供了一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统及其控制方法，通过设置液位计、耐高温称重传感器实时检测中间料斗中液体原料的液位高度及质量，设置升降平台对中间料斗进行升降，改变真空炉吸程，设置中控系统依据实时检测数据
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统，包括真空炉、吸料管和中间料斗，所述吸料管插设于中间料斗内，吸料管下端口与中间料斗内底面之间留有间隙，所述真空炉通过吸料管从中间料斗中吸料，其特征在于:还包括耐高温称重传感器、升降平台、液位计和中控系统，所述耐高温称重传感器设于中间料斗下方，用于实时称取中间料斗中液体原料的质量，所述升降平台设于耐高温称重传感器的下方，用于升降中间料斗，改变吸料管的吸程，使真空炉吸料速度稳定，所述液位计设于中间料斗内侧壁上端，用于实时检测中间料斗内液体原料的液位，所述耐高温称重传感器、升降平台、液位计均与中控系统相联，所述中控系统用于接收耐高温称重传感器和液位计实时检测数据，并依据该实时检测数据m液、h液进行计算、分析、判断，控制升降平台的升降，保证真空炉吸料速度稳定。
3、作为本技术的进一步改进，所述升降平台采用涡轮丝杆升降机。
4、作为本技术的进一步改进，所述液位计采用超声波液位计或雷达液位计。
5、本专利技术还提供了上述锡铅真空炉稳定吸料控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
6、（1）耐高温称重传感器实时检测中间料斗中液体原料的质量m液，并将检测数据发送给中控系统；液位计实时检测中间料斗中液体原料的液位高度h液，并将检测数据传送给中控系统；
7、（2）中控系统实时接收中间料斗中液体原料的质量m液和液位高度h液实时检测数据，并依据该实时检测数据m液、h液，计算中间料斗中液体原料的密度变化率β和升降平台动作前中间料斗液面高度参数h前提；
8、（3）中控系统对计算出来的β和h前提进行分析、判断：当密度变化率β未超出设定数值，同时实时液位高度h液＜h前提时，升降平台不动作；当密度变化率β超出设定数值，同时实时液位高度h液≥h前提时，中控系统计算升降平台的升/降高度值△h，当△h＞0时，中控系统控制升降平台上升△h高度；当△h=0时，升降平台不动作；当△h＜0时，中控系统控制升降平台下降△h的绝对值高度；
9、（4）中控系统反复重复步骤（2）和（3），从而使锡铅真空炉工作过程始终确保真空炉吸进料速度的波动幅度受控在生产工艺设定值范围，保证生产顺行。
10、作为本技术的进一步改进，所述密度变化率β计算公式为：
11、（1）
12、公式（1）中g后为中间料斗中液体原料密度变化后的质量；h前中间料斗中液体原料密度变化前的液位高度；g前中间料斗中液体原料密度变化前的质量；h后中间料斗中液体原料密度变化后的液位高度。
13、作为本技术的进一步改进，所述高度参数h前提计算公式为：
14、（2）
15、公式（1）中hc为吸料管扬程；hv为升降平台本次拟动作前所述间隙高度值；α为大于1的抽力富余系数；p真为真空炉真空度；s为中间料斗内液体的平均截面积；m液为耐高温称重传感器实时检测的中间料斗内液体原料净质量；g为重力加速度常数；
16、所述hv=h0+ʃ△h（3）
17、公式（3）中h0为升降平台首次动作前所述间隙高度值，ʃ△h为首次动作至本次拟动作前的总动作结果高度差值。
18、作为本技术的进一步改进，所述△h计算公式为：
19、（4）
20、公式（3）中β为中间料斗中液体原料的密度变化率；hc为吸料管扬程；hv为本次拟动作前所述间隙高度值；h液为液位计实时检测的中间料斗内液位高度。
21、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置液位计、耐高温称重传感器实时检测中间料斗中液体原料的液位高度及质量，设置升降平台对中间料斗进行升降，改变真空炉吸程，设置中控系统依据实时检测数据自动控制升降平台的升/降，从而保证真空炉吸料速度，解决现有技术因吸料速度不可控，时大时小甚至吸不上，不仅造成锡、铅产品质量难达标，而且容易造成底料出料管堵塞/溢流至炉底而被迫停炉处理的问题，保证锡、铅产品质量达标，保证生产顺行，同时大大提高了生产效率，降低了现有技术被迫停炉处理的生产成本，值得推广应用。
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1.一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统，包括真空炉、吸料管和中间料斗，所述吸料管插设于中间料斗内，吸料管下端口与中间料斗内底面之间留有间隙，所述真空炉通过吸料管从中间料斗中吸料，其特征在于:还包括耐高温称重传感器、升降平台、液位计和中控系统，所述耐高温称重传感器设于中间料斗下方，用于实时称取中间料斗中液体原料的质量，所述升降平台设于耐高温称重传感器的下方，用于升降中间料斗，改变吸料管的吸程，使真空炉吸料速度稳定，所述液位计设于中间料斗内侧壁上端，用于实时检测中间料斗内液体原料的液位，所述耐高温称重传感器、升降平台、液位计均与中控系统相联，所述中控系统用于接收耐高温称重传感器和液位计实时检测数据，并依据该实时检测数据m液、H液进行计算、分析、判断，控制升降平台的升降，保证真空炉吸料速度稳定。
2.根据权利要求1所述的一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统，其特征在于：所述升降平台采用涡轮丝杆升降机。
3.根据权利要求1所述的一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统，其特征在于：所述液位计采用超声波液位计或雷达液位计。
4.一种权利要求1至3任一项所述的一种锡铅真空炉稳
5.根据权利要求4所述的一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统的控制方法，其特征在于：所述密度变化率β计算公式为：
6.根据权利要求4所述的一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统的控制方法，其特征在于：所述高度参数H前提计算公式为：
7.根据权利要求4所述的一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统的控制方法，其特征在于：所述△H计算公式为：
...【技术特征摘要】
1.一种锡铅真空炉稳定吸料控制系统，包括真空炉、吸料管和中间料斗，所述吸料管插设于中间料斗内，吸料管下端口与中间料斗内底面之间留有间隙，所述真空炉通过吸料管从中间料斗中吸料，其特征在于:还包括耐高温称重传感器、升降平台、液位计和中控系统，所述耐高温称重传感器设于中间料斗下方，用于实时称取中间料斗中液体原料的质量，所述升降平台设于耐高温称重传感器的下方，用于升降中间料斗，改变吸料管的吸程，使真空炉吸料速度稳定，所述液位计设于中间料斗内侧壁上端，用于实时检测中间料斗内液体原料的液位，所述耐高温称重传感器、升降平台、液位计均与中控系统相联，所述中控系统用于接收耐高温称重传感器和液位计实时检测数据，并依据该实时检测数据m液、h液进行计算、分析、判断，控制升降平台的升降，保证真空炉吸料速度稳定。
【专利技术属性】
技术研发人员：盘鸿，刘立瑞，李将，李伟东，凌奕权，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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