【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼领域，特别是涉及一种铝液熔炼烟气余热二级处理系统。
技术介绍
1、铝是目前世界上应用最为广泛的金属材料之一，由于电解铝在生产过程中需要浪费大量的电力，并且对环境影响很大，因此利用回收方式重新熔炼再生成为铝的一个重要来源，在铝熔炼过程中会产生大量的高温烟气，随着烟气的逸散，大量的热量会白白的浪费，为了减少这样浪费，现在常用的熔炼设备一般都配有热量回水机构，但是现有的热量回收机构一般只有一级，直接利用水作为介质生成蒸汽，这种方式在换热过程中热量浪费很多。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种铝液熔炼烟气余热处理系统，能够提高余热的吸收效率，降低热量耗散，提高生产线的整体效益。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种铝液熔炼烟气余热二级处理系统，所述铝液熔炼烟气余热二级处理系统包括：熔化炉、三个换热器和余热锅炉，所述三个换热器分别为第一换热器、第二换热器和第三换热器；所述熔化炉上设有燃烧器、进气口和3个排烟口，每个排烟口分别与一个换热器通过排烟管道连接，每根排烟管道经过换热器后都接入余热锅炉，经余热锅炉收集余热后接入烟气净化系统，所述余热锅炉设有进水管道和蒸汽管道；所述燃烧器外接燃气管道，所述燃气管道接入燃烧器之前先接入第一换热器，将燃气通过换热的方式预热后再接入燃烧器，所述进气口外接空气管道，所述空气管道接入进气口之前先接入第二换热器换热，将空气通过换热的方式预热后再接入进气口，所述第三换热器与精炼气体管道
3、在本专利技术一个较佳实施例中，所述进气管道上安装有鼓风机，所述鼓风机安装在所述进气管道接入第二换热器前。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，所述余热锅炉的蒸汽管道接入预热炉。
5、在本专利技术一个较佳实施例中，所述精炼气体为氮气，制氮系统制造的氮气经过缓冲罐缓冲后再接入第三换热器。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，所述烟气净化系统与预热锅炉之间安装有引风机。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述烟气净化系统为喷淋净化系统，净化后的烟气经检测合格后排入大气中。
8、本专利技术的有益效果是：本专利技术是将现有熔化炉的热量回收系统的一级热量回收结构优化成二级回收结构，在高温烟气进入余热锅炉前先对燃气、空气和精炼气体进行换热，一方面将热量重新引入整个熔炼体系内，减少整体的能耗，然后再利用余热锅炉积蓄回收剩余热量，通过这种方式，两级换热吸收烟气余热可以显著提高余热的吸收总量，降低系统的整体热损，而且增强系统中熔化炉和精炼炉的炉温稳定性，有效提高整个生产线的效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述铝液熔炼烟气余热二级处理系统包括：熔化炉、三个换热器和余热锅炉，所述三个换热器分别为第一换热器、第二换热器和第三换热器；
2.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，其特征在于，所述进气管道上安装有鼓风机，所述鼓风机安装在所述进气管道接入第二换热器前。
3.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述余热锅炉的蒸汽管道接入预热炉。
4.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述精炼气体为氮气，制氮系统制造的氮气经过缓冲罐缓冲后再接入第三换热器。
5.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述烟气净化系统与预热锅炉之间安装有引风机。
6.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述烟气净化系统为喷淋净化系统，净化后的烟气经检测合格后排入大气中。
【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述铝液熔炼烟气余热二级处理系统包括：熔化炉、三个换热器和余热锅炉，所述三个换热器分别为第一换热器、第二换热器和第三换热器；
2.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，其特征在于，所述进气管道上安装有鼓风机，所述鼓风机安装在所述进气管道接入第二换热器前。
3.根据权利要求1所述的铝液熔炼烟气余热二级处理系统，其特征在于，所述余热锅炉的蒸汽管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，高建伟，
申请(专利权)人：禾浦苏州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。