【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰处理，具体是涉及一种铝灰分离回收系统。
技术介绍
1、铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。
2、目前，对于热铝灰，通常是采用扒灰工具将熔铝炉内浮于铝液表面的铝渣（热铝灰）扒出到外部的推车中，然后由人工将热铝灰转移并倒入炒灰机内，热铝灰在炒灰机内经过搅拌时，分离的铝液通过底部的铝液出口流出，而分离出来的铝渣作为二次铝灰，仍可用于加工多种工业材料，从而实现对热铝灰的分离和回收利用。
3、由于熔铝炉内部的温度高，需要扒灰工具具有较长的操作杆，以使扒灰工具的前端伸入到炉膛的后方，尤其是在规模化生产中，由于所使用熔铝炉的体积通常较大，工人难以靠近，因此，通常采用工人操作装有很长的操作杆的扒灰工具来将铝渣扒出。但是，这种操作方式存在操作不便、效率低下和对操作空间要求较高的问题，并且，工人通过推车对高温的热铝灰进行转送过程中，也存在工人被烫伤甚至危及生命的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝灰分离回收系统，以解决目前热铝灰扒出和转送依赖于人工操作，存在效率低下和安全隐患的技术问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种铝灰分离回收系统，包括熔铝炉和炒灰机，还包括：
3、波动推渣装置，其用于使熔铝炉内部的铝液产生向炉口的波动，以使铝液表面的铝渣向熔铝炉炉口聚集；
4、炉口扒渣装置，其设置在所述熔铝炉外，所述炉口扒渣装置（
5、热灰转送装置，其用于将炉口扒渣装置扒出的铝渣输送至炒灰机。
6、进一步地，所述炉口扒渣装置包括炉壁支架、安装架、俯仰调节机构和平移驱动机构，所述安装架设置在炉壁支架上，所述扒渣板活动设置在安装架上，并与所述俯仰调节机构以及平移驱动机构连接，所述扒渣板的一端向下弯折形成扒渣头；
7、所述扒渣板通过平移驱动机构和俯仰调节机构驱动，以使所述扒渣板能够伸入和退出熔铝炉内，并进行俯仰角度的调节，以使所述扒渣板能够借助于扒渣头将炉渣扒出。
8、进一步地，所述俯仰调节机构包括滑块和一对转辊，所述安装架的底面设置有侧向限位槽，所述扒渣板与侧向限位槽滑动配合，一对所述转辊转动设置在侧向限位槽内，并将所述扒渣板夹持，且所述扒渣板能够以转辊为支点进行摆动的方式调节俯仰角度；
9、所述侧向限位槽两侧的槽壁上均设置有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽，且所述滑块上设置有尾联槽，所述扒渣板的远离留渣板的一端设置有尾联销，所述尾联销与尾联槽滑动配合，以适应所述扒渣板的俯仰角度调节；
10、所述安装架的两侧均设置有与滑槽连通的侧孔，所述侧孔内滑动设置有联动柱，所述平移驱动机构通过联动柱与滑块连接。
11、进一步地，所述炉壁支架包括竖向安装梁、异型摇臂和竖向联动杆，所述熔铝炉炉门的两侧均竖向设置有竖向安装梁，所述异型摇臂呈“凵”状，所述异型摇臂的两端分别与两侧的竖向安装梁转动连接，且所述竖向安装梁上沿竖向设置有一对异型摇臂，一对所述异型摇臂的两侧均通过竖向联动杆连接，所述竖向联动杆与异型摇臂转动连接；
12、所述安装架一端位于两侧竖向联动杆之间，并下方的所述异型摇臂固定连接，上方异型摇臂借助于两侧的竖向联动杆来带动装有安装架的下方异型摇臂同步进行转动，以实现对所述安装架的高度和角度进行调节。
13、进一步地，所述熔铝炉上竖向滑动设置有用于对炉口进行开闭的闸门，所述熔铝炉上且位于所述闸门的上方转动设置有换向槽轮，所述闸门借助于绕过换向槽轮的钢索与上方异型摇臂连接。
14、进一步地，所述平移驱动机构通过支撑架设置在熔铝炉炉口的侧方，所述安装架上设置有锁定机构，所述锁定机构用于在联动柱与平移驱动机构分离后，对所述滑块的位置进行锁定。
15、进一步地，所述平移驱动机构包括无杆驱动气缸和传动座，所述熔铝炉炉口的两侧均通过支撑架设置有无杆驱动气缸，所述传动座与无杆驱动气缸连接，且所述传动座的顶部设置有供联动柱插入的联动槽。
16、进一步地，所述锁定机构包括衔铁和磁铁，所述滑槽底部的槽壁上设置有供滑块落入的锁止卡槽，所述锁止卡槽位于远离转辊的一端，所述磁铁嵌入设置在锁止卡槽内，所述衔铁嵌入设置在滑块的底部，所述联动柱插入联动槽并被传动座顶起，以使所述滑块脱离锁止卡槽。
17、进一步地，所述热灰转送装置包括轨道、接渣槽板、刮渣板和装有翻斗机构的翻斗小车，所述接渣槽板位于熔铝炉炉口的下方，所述刮渣板与接渣槽板的上表面滑动贴合，所述接渣槽板上设置有与刮渣板连接的丝杠驱动总成；
18、所述翻斗小车设置在轨道上，所述接渣槽板上被刮下的铝渣被翻斗小车接收，并通过所述翻斗小车转移并倾倒至炒灰机中。
19、进一步地，所述波动推渣装置包括拨浪板、传动轴、摆臂和周向驱动机构，所述拨浪板通过传动轴转动设置在熔铝炉内，所述传动轴的端部贯穿熔铝炉炉壁，所述摆臂一端与转轴连接。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、（1）本专利技术通过熔铝炉内设置的波动推渣装置，使熔铝炉内的铝液产生向炉口方向的波动，以使铝液表面的铝渣随铝液的波动而移动至炉口处聚集，以利于炉口扒渣装置将聚集在炉口处的铝渣扒出熔铝炉，尤其适用于与大型熔铝炉配套使用的铝灰分离和回收系统；
22、（2）本专利技术通过热灰转送装置将扒出的铝渣输送至炒灰机中，实现对铝渣即热铝灰的自动上料，以利于提高铝灰分离回收系统的自动化程度和效率，且避免了人工上料存在的安全隐患。
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1.一种铝灰分离回收系统，包括熔铝炉（1）和炒灰机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述炉口扒渣装置（4）包括炉壁支架（401）、安装架（402）、俯仰调节机构（403）和平移驱动机构（404），所述安装架（402）设置在炉壁支架（401）上，所述扒渣板（405）活动设置在安装架（402）上，并与所述俯仰调节机构（403）以及平移驱动机构（404）连接，所述扒渣板（405）的一端向下弯折形成扒渣头（7）；
3.根据权利要求2所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述俯仰调节机构（403）包括滑块（4031）和一对转辊（4032），所述安装架（402）的底面设置有侧向限位槽（8），所述扒渣板（405）与侧向限位槽（8）滑动配合，一对所述转辊（4032）转动设置在侧向限位槽（8）内，并将所述扒渣板（405）夹持，且所述扒渣板（405）能够以转辊（4032）为支点进行摆动的方式调节俯仰角度；
4.根据权利要求3所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述炉壁支架（401）包括竖向安装梁（4011
5.根据权利要求4所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述熔铝炉（1）上竖向滑动设置有用于对炉口进行开闭的闸门（19），所述熔铝炉（1）上且位于所述闸门（19）的上方转动设置有换向槽轮（14），所述闸门（19）借助于绕过换向槽轮（14）的钢索（15）与上方异型摇臂（4012）连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述平移驱动机构（404）通过支撑架（16）设置在熔铝炉（1）炉口的侧方，所述安装架（402）上设置有锁定机构（5），所述锁定机构（5）用于在联动柱（13）与平移驱动机构（404）分离后，对所述滑块（4031）的位置进行锁定。
7.根据权利要求6所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述平移驱动机构（404）包括无杆驱动气缸（4041）和传动座（4042），所述熔铝炉（1）炉口的两侧均通过支撑架（16）设置有无杆驱动气缸（4041），所述传动座（4042）与无杆驱动气缸（4041）连接，且所述传动座（4042）的顶部设置有供联动柱（13）插入的联动槽（18）。
8.根据权利要求6所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述锁定机构（5）包括衔铁（501）和磁铁（502），所述滑槽（9）底部的槽壁上设置有供滑块（4031）落入的锁止卡槽（17），所述锁止卡槽（17）位于远离转辊（4032）的一端，所述磁铁（502）嵌入设置在锁止卡槽（17）内，所述衔铁（501）嵌入设置在滑块（4031）的底部，所述联动柱（13）插入联动槽（18）并被传动座（4042）顶起，以使所述滑块（4031）脱离锁止卡槽（17）。
9.根据权利要求1所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述热灰转送装置（6）包括轨道（601）、接渣槽板（602）、刮渣板（603）和装有翻斗机构的翻斗小车（604），所述接渣槽板（602）位于熔铝炉（1）炉口的下方，所述刮渣板（603）与接渣槽板（602）的上表面滑动贴合，所述接渣槽板（602）上设置有与刮渣板（603）连接的丝杠驱动总成（605）；
10.根据权利要求1所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述波动推渣装置（3）包括拨浪板（301）、传动轴（302）和周向驱动机构（303），所述拨浪板（301）通过传动轴（302）转动设置在熔铝炉（1）内，所述传动轴（302）的端部贯穿熔铝炉（1）炉壁，并与所述周向驱动机构（303）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰分离回收系统，包括熔铝炉（1）和炒灰机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述炉口扒渣装置（4）包括炉壁支架（401）、安装架（402）、俯仰调节机构（403）和平移驱动机构（404），所述安装架（402）设置在炉壁支架（401）上，所述扒渣板（405）活动设置在安装架（402）上，并与所述俯仰调节机构（403）以及平移驱动机构（404）连接，所述扒渣板（405）的一端向下弯折形成扒渣头（7）；
3.根据权利要求2所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述俯仰调节机构（403）包括滑块（4031）和一对转辊（4032），所述安装架（402）的底面设置有侧向限位槽（8），所述扒渣板（405）与侧向限位槽（8）滑动配合，一对所述转辊（4032）转动设置在侧向限位槽（8）内，并将所述扒渣板（405）夹持，且所述扒渣板（405）能够以转辊（4032）为支点进行摆动的方式调节俯仰角度；
4.根据权利要求3所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述炉壁支架（401）包括竖向安装梁（4011）、异型摇臂（4012）和竖向联动杆（4013），所述熔铝炉（1）炉门的两侧均竖向设置有竖向安装梁（4011），所述异型摇臂（4012）呈“凵”状，所述异型摇臂（4012）的两端分别与两侧的竖向安装梁（4011）转动连接，且所述竖向安装梁（4011）上沿竖向设置有一对异型摇臂（4012），一对所述异型摇臂（4012）的两侧均通过竖向联动杆（4013）连接，所述竖向联动杆（4013）与异型摇臂（4012）转动连接；
5.根据权利要求4所述的一种铝灰分离回收系统，其特征在于，所述熔铝炉（1）上竖向滑动设置有用于对炉口进行开闭的闸门（19），所述熔铝炉（1）上且位于所述闸门（19）的上方转动设置有换向槽轮（14），所述闸门（19）借助于绕过换向槽轮（14）的钢索（15）与上方异型摇臂（4012）连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，高建伟，
申请(专利权)人：禾浦苏州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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