一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法技术

本发明专利技术提供一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，涉及镍基高温合金精炼的技术领域。粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法包括粗粉返回料成形、合金粉锭熔炼、合金粉锭精炼、合金粉锭强化精炼、粗粉返回料锭浇注的工艺步骤。其中：粘结剂为果胶、糊精、果糖、支链淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。本发明专利技术通过合理的粘结剂与粗粉返回料配比、合金粉锭与合金新料锭配比、两次精炼工艺选择、高温熔体处理和强烈电磁搅拌，使得小颗粒氧化物夹杂物聚集、溶解，降低了夹杂物的尺寸和数量；然后通过提高真空度、延长精炼时间等工艺步骤来深度脱[O]、[N]、[H]，其中[H]含量最低能够达到零点几ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍基高温合金精炼的，尤其涉及一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法。

技术介绍

1、随着我国航空航天事业的迅猛发展，粉末高温合金作为制造粉末涡轮盘核心零部件的关键材料，其用量也在不断地提高。通过氩气雾化法制备高温合金粉末，其中粒径小于60μm的粉末收得率低于70％；由于粗粉返回料中氧、氮等气体含量和非金属夹杂物均较新料有所增多，高达30％以上的粗粉不能使用，造成资源的极大浪费和粉末涡轮盘成本居高不下。研究出一种高温合金粗粉返回重熔再利用技术，将大幅度降低粉末高温合金的成本，提升我国粉末高温合金涡轮盘的竞争力和资源有效使用率。

2、除此之外，由于真空感应熔炼炉为真空环境，如直接用粉末作为原料进行熔炼存在真空吸粉严重、粉末导热传热难等难题，所以熔炼前粉末的成形是重要环节之一。例如，中国专利cn101440436a公开了一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺，其返回料并非氩气雾化法制备高温合金粉末中高达30％以上的粗粉，冶炼方式虽然是真空熔炼，但是如果针对的是粗粉，则会存在真空吸粉严重、粉末导热传热难等难题。

3、但传统的压制成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，所述粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法如下所示：

2.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，S1中粘结剂为果胶[C5H10O5]、糊精[(C6H10O5)n]、果糖[C6H12O6]、支链淀粉[(C6H10O5)n·xH2O]、马铃薯淀粉[(C6H10O5)n]中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，S1中成形时粘结剂与粗粉返回料的重量百分比为1000：1-200：1wt.％，并加入水的重量分数为2-6wt.％，搅拌时间为10-20min，...

【技术特征摘要】

1.一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，所述粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法如下所示：

2.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，s1中粘结剂为果胶[c5h10o5]、糊精[(c6h10o5)n]、果糖[c6h12o6]、支链淀粉[(c6h10o5)n·xh2o]、马铃薯淀粉[(c6h10o5)n]中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，s1中成形时粘结剂与粗粉返回料的重量百分比为1000：1-200：1wt.％，并加入水的重量分数为2-6wt.％，搅拌时间为10-20min，干燥时加热温度为100-150℃、干燥时间为4-8h。

4.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，s2中合金新料锭为fgh96的合金新料锭；且该熔炼工艺适用于fgh95、fgh96、fgh97高温合金粗粉返回料的熔炼。

5.根据权利要求1所述的粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，其特征在于，s2中合金粉锭与合金新料锭的重量百分比为0-70，熔炼的真空度＜8pa。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，赵伟伟，章林，刘杨，李星宇，陈刚，秦明礼，曲选辉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：