【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属矿物提取，具体为一种节能型铝溶解装置。
技术介绍
1、铝元素是地壳中含量最丰富的金属元素之一，在生产制造领域有着广泛的应用。在对铝土矿的提炼过程中，要依次经过溶解、过滤、酸化、再过滤和电解。作为整个过程的第一步，铝溶解的速率快慢对整个制备过程有着重要影响；
2、现有技术中申请公布号cn108680013a所公布的一种节能型压铸用铝集中溶解坩埚炉，包括有旋转式底盘以及设置在旋转式底盘的顶部的若干个锅炉装置，每个锅炉装置均包括有保温炉体以及设置在保温炉体的顶部的热交换器，保温炉体包括有从外向内依次设置的炉体外壳、硅酸钙板、纳米板、莫来石砖和浇注内层，保温炉体的外壁上分别安装有烧嘴和鼓风机；
3、其通过对废气中的余热进行回收利用，可以起到一定的节能作用，但其本身溶解铝的效率不高，使得锅炉仍要长时间的燃烧燃料来提高炉内温度，因此并不能很好地实现节能，为此，我们提出一种节能型铝溶解装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型铝溶解装置，具有可靠的矿料粉碎单元，能够对块状料物进行粉碎，从而增大反应物与溶液的接触面积来提高铝溶解的速率，且具有可靠的增温加压单元，能够通过提高反应的温度与压强，进一步提高反应的速率，减少电器装置的工作时间以及能源材料的使用，从而起到较好地节能效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型铝溶解装置，包括溶解罐、矿料粉碎单元和增温加压单元
3、溶解罐：为竖向设置的圆柱形罐体，且溶解罐的前端安装有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接；
4、矿料粉碎单元：包含碎料腔、进料斗、液压缸、承托杆、安装台、电动机、转动柱和破碎刃，所述溶解罐的上端中部固定连接有环形的碎料腔，所述碎料腔上端的前后两侧均固定连接有一个进料斗，所述进料斗的上端且位于碎料腔的左右两侧均安装固定有一个液压缸，所述液压缸的伸缩端与竖向的承托杆的下端固定连接，所述承托杆的上端固定连接在安装台的下端左右两侧，所述安装台的上端中部嵌设安装有电动机，所述电动机的输出轴朝下设置且与转动柱的上端固定连接，所述转动柱竖向设置且圆周外侧固定连接有多个破碎刃，所述破碎刃水平设置且与竖向设置的转动柱所垂直，所述液压缸以及电动机的输入端通过plc控制器与外部电源的输出端电连接；
5、增温加压单元：安装在溶解罐的左右两侧及下侧。
6、溶解罐用于盛放碱性溶液对铝土矿进行溶解，plc控制器用于控制电器元件的工作启停，碎料腔用于对从进料斗进入的块状料物进行粉碎，从而增大反应物与溶液的接触面积来提高反应速率，液压缸通过承托杆推动安装台进行升降，安装台用于电动机的安装，电动机用于带动转动柱转动，从而带动破碎刃旋转，对料块进行切碎，增温加压单元用于提高温度和压强，从而进一步增大铝溶解的反应速率。
7、进一步的，所述矿料粉碎单元还包含连接杆和封闭承料块，所述安装台的下端左右两侧均固定连接有竖向的连接杆，所述连接杆的下端固定连接在封闭承料块锥形斜面的上侧。连接杆用于使封闭承料块能够随安装台进行升降，封闭承料块用于对碎料腔中的料物进行承托，方便进行破碎，且封闭承料块能够对碎料腔的下端进行封闭或打开，进而能够在料物破碎完成后，通过下移封闭承料块来使料物沿斜面滑入到溶解罐中。
8、进一步的，所述增温加压单元包含连接通道、电磁开闭阀、蒸汽增压器和蒸汽连接管，所述溶解罐左右两侧的偏上位置处均固定连接有横向的连接通道，两个连接通道处均安装有电磁开闭阀，且位于左侧的连接通道的左侧安装有蒸汽增压器，所述蒸汽增压器的左端固定连接有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管穿过蒸汽增压器且左侧的连接通道所连通，所述电磁开闭阀以及蒸汽增压器的输入端通过plc控制器与外部电源的输出端电连接。左侧的连接通道用于蒸汽增压器的安装，蒸汽连接管接通外部蒸汽源，蒸汽增压器将蒸汽送入到溶解罐内部并不断加压，通入的蒸汽能够提高溶解罐内部的温度，进而提高铝溶解的速率，电磁开闭阀用于控制连接通道以及出料管口的开闭。
9、进一步的，所述增温加压单元还包含溶液灌装口和出料管口，位于溶解罐右侧的连接通道处固定连接有溶液灌装口，所述溶液灌装口开有朝上的口，所述溶解罐的下端中固定连接有出料管口，所述出料管口的圆周外侧安装有电磁开闭阀。溶液灌装口用于将铝溶解所用的碱性溶液沿右侧的连接通道向溶解罐中灌输，出料管口用于将溶解后的铝溶液向下排出以方便做下一步处理。
10、进一步的，还包括支撑底座和侧向通口，所述溶解罐的下端固定连接有环状的支撑底座，且支撑底座的圆周侧阵列开设有四个侧向通口。支撑底座用于对溶解罐进行支撑，侧向通口方便外部管道的接入。
11、进一步的，还包括橡胶缓震垫，所述支撑底座的下端安装固定有一圈橡胶缓震垫。胶缓震垫用于增大装置与底面的摩擦力，并起到缓震的效果。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本节能型铝溶解装置，具有以下好处：
13、1、具有可靠的矿料粉碎单元，能够对块状料物进行粉碎，从而增大反应物与溶液的接触面积来提高铝溶解的速率：碎料腔用于对从进料斗进入的块状料物进行粉碎，从而增大反应物与溶液的接触面积来提高反应速率，液压缸通过承托杆推动安装台进行升降，安装台用于电动机的安装，电动机用于带动转动柱转动，从而带动破碎刃旋转，对料块进行切碎，封闭承料块用于对碎料腔中的料物进行承托，连接杆用于使封闭承料块能够随安装台进行升降，从而对碎料腔的下端进行封闭或打开，进而能够在料物破碎完成后，通过下移封闭承料块来使料物沿斜面滑入到溶解罐中；
14、2、具有可靠的增温加压单元，能够通过提高反应的温度与压强，进一步提高反应的速率：蒸汽连接管接通外部蒸汽源，蒸汽增压器将蒸汽送入到溶解罐内部并不断加压，通入的蒸汽能够提高溶解罐内部的温度，进而提高铝溶解的速率，电磁开闭阀用于控制连接通道的开闭，溶液灌装口用于将铝溶解所用的碱性溶液沿右侧的连接通道向溶解罐中灌输，出料管口用于将溶解后的铝溶液向下排出以方便做下一步处理；
15、3、本技术具有可靠的矿料粉碎单元，能够对块状料物进行粉碎，从而增大反应物与溶液的接触面积来提高铝溶解的速率，且具有可靠的增温加压单元，能够通过提高反应的温度与压强，进一步提高反应的速率，减少电器装置的工作时间以及能源材料的使用，从而起到较好地节能效果。
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1.一种节能型铝溶解装置，其特征在于：包括溶解罐(1)、矿料粉碎单元(3)和增温加压单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：所述矿料粉碎单元(3)还包含连接杆(39)和封闭承料块(310)，所述安装台(35)的下端左右两侧均固定连接有竖向的连接杆(39)，所述连接杆(39)的下端固定连接在封闭承料块(310)锥形斜面的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：所述增温加压单元(4)包含连接通道(41)、电磁开闭阀(42)、蒸汽增压器(43)和蒸汽连接管(44)，所述溶解罐(1)左右两侧的偏上位置处均固定连接有横向的连接通道(41)，两个连接通道(41)处均安装有电磁开闭阀(42)，且位于左侧的连接通道(41)的左侧安装有蒸汽增压器(43)，所述蒸汽增压器(43)的左端固定连接有蒸汽连接管(44)，所述蒸汽连接管(44)穿过蒸汽增压器(43)且左侧的连接通道(41)所连通，所述电磁开闭阀(42)以及蒸汽增压器(43)的输入端通过PLC控制器(2)与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求1所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：还包括支撑底座(5)和侧向通口(6)，所述溶解罐(1)的下端固定连接有环状的支撑底座(5)，且支撑底座(5)的圆周侧阵列开设有四个侧向通口(6)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：还包括橡胶缓震垫(7)，所述支撑底座(5)的下端安装固定有一圈橡胶缓震垫(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型铝溶解装置，其特征在于：包括溶解罐(1)、矿料粉碎单元(3)和增温加压单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：所述矿料粉碎单元(3)还包含连接杆(39)和封闭承料块(310)，所述安装台(35)的下端左右两侧均固定连接有竖向的连接杆(39)，所述连接杆(39)的下端固定连接在封闭承料块(310)锥形斜面的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铝溶解装置，其特征在于：所述增温加压单元(4)包含连接通道(41)、电磁开闭阀(42)、蒸汽增压器(43)和蒸汽连接管(44)，所述溶解罐(1)左右两侧的偏上位置处均固定连接有横向的连接通道(41)，两个连接通道(41)处均安装有电磁开闭阀(42)，且位于左侧的连接通道(41)的左侧安装有蒸汽增压器(43)，所述蒸汽增压器(43)的左端固定连接有蒸汽连接管(44)，所述蒸汽连接管(44)穿过蒸汽增压器(43)且左侧的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，
申请(专利权)人：禾浦苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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