本实用新型专利技术涉及铝液加工生产领域，公开了一种铝液除杂分离用杂质刮取装置，包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定连接有支架，所述支架相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁，前侧所述横梁前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆依次贯穿横梁、移动箱和固定块中部，所述丝杆与移动箱螺纹连接，所述移动箱下中部贯穿有固定轴，所述固定轴左右两端均分别转动连接有滚轮，所述滚轮均转动连接在滑轨内部。本实用新型专利技术中，刮取块的前后来回刮取杂质，使杂质通过刮取块从铝液表面刮走，过滤后的铝液通过回收管进入到回收桶内，实现对铝液的回收，避免造成浪费。免造成浪费。免造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液除杂分离用杂质刮取装置
[0001]本技术涉及铝液加工生产领域，尤其涉及一种铝液除杂分离用杂质刮取装置。
技术介绍
[0002]铝在我们的日常生活中十分常见，因其质地坚韧质量又轻，并且延展性高又易导电，通常用来做车辆、船、飞机等结构材料，而纯铝又可做超高电压的电缆，普通铝合金又可作日常生活用器皿，但在铝熔融过程中会在铝液中出现杂质，这时就需要用到铝液除杂分离装置，但传统的铝液除杂分离装置不便于对铝液中的杂质进行刮取，且刮取时会有大量铝液溢出，造成浪费。
[0003]目前市场上传统的铝液除杂分离用杂质刮取装置在使用时一是不便于对铝液中的杂质进行刮取，会导致对铝液中杂质刮取难度加大且刮取不干净，导致铝制品的质量下降，二是传统的铝液除杂分离用杂质刮取装置在使用时，会有大量铝液溢出，造成铝液的浪费，增加经济成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定连接有支架，所述支架相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁，前侧所述横梁前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆依次贯穿横梁、移动箱和固定块中部，所述丝杆与移动箱螺纹连接，所述移动箱下中部贯穿有固定轴，所述固定轴左右两端均分别转动连接有滚轮，所述滚轮均转动连接在滑轨内部，所述滑轨均分别固定连接在支架底端中部，所述移动箱底端固定连接在横板顶端中部，所述横板底端固定连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱均固定连接在刮取块顶端，所述刮取块设置在铝液炉内上部，所述铝液炉前后两端均分别设置有过滤口，所述铝液炉前后两端上部均设置有杂质箱，所述杂质箱内部均设置有空腔，所述杂质箱内下部均固定连接有过滤网，所述杂质箱底端均设置有下落槽，所述杂质箱均滑动连接在固定箱内部，所述下落槽底端均设置有回收管，所述回收管底端均设置有回收桶，所述杂质箱相远离的一端中部均固定连接有拉环。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述空腔均分别设置在过滤口前后两侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述丝杆均分别与横梁固定块转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定箱相靠近的一端均分别固定连接在铝液炉前后两端上部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述下落槽均设置在固定箱内下部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述回收管均分别固定连接在固定箱底端中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述回收桶均分别设置在铝液炉的前后两侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述铝液炉固定连接在底座顶端中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，当需要对铝液中的杂质进行刮取时，启动伺服电机，使丝杆转动，丝杆转动带动移动箱前后移动，移动箱又带动固定轴和横板移动，固定轴的移动使滚轮在滑轨内部来回滑动，滑轨又固定在支架上，实现对整个刮取装置的承重，横板通过连接柱连接有刮取块，实现了刮取块的前后来回刮取杂质，使杂质通过刮取块从铝液表面刮走。
[0022]2、本技术中，当需要对刮取后的铝液进行过滤回收时，铝液和杂质混合物会通过过滤口进入到杂质箱内部的空腔中，然后杂质箱内部的过滤网对铝液进行过滤，把杂质过滤在过滤网上方，过滤后的铝液通过下落槽落入回收管内，在通过回收管进入到回收桶内，实现对铝液的回收，避免造成浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的右视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的右视剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的后视剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的刮取结构右视立体图；
[0027]图5为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的滑轨结构右视立体；
[0028]图6为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的过滤回收结构左视立体图；
[0029]图7为本技术提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的过滤结构右视立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、丝杆；2、移动箱；3、横梁；4、过滤口；5、支架；6、拉环；7、回收管；8、铝液炉；9、底座；10、回收桶；11、杂质箱；12、固定箱；13、刮取块；14、连接柱；15、伺服电机；16、滑轨；17、固定轴；18、过滤网；19、固定块；20、滚轮；21、空腔；22、下落槽；23、横板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种铝液除杂分离用杂质刮取装置，包括底座9，底座9顶端左右两侧均固定连接有支架5，支架5相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁3，前侧横梁3前端中部固定连接有伺服电机15，伺服电机15驱动端固定连接有丝杆1，丝杆1依次贯穿横梁3、移动箱2和固定块19中部，丝杆1与移动箱2螺纹连接，移动箱2下中部贯穿有固定轴17，固定轴17左右两端均分别转动连接有滚轮20，滚轮20均转动连接在滑轨16内部，滑轨16均分别固定连接在支架5底端中部，移动箱2底端固定连接在横板23顶端中部，横板23底端固定连接有均匀分布的连接柱14，连接柱14均固定连接在刮取块13顶端，刮取块13设置在铝液炉8内上部，底座9实现了对支架5的固定，支架5又实现了对横梁3的固定，横梁3又对伺服电机15和固定块19进行固定，当需要对铝液中的杂质进行刮取时，启动伺服电机15，使丝杆1转动，丝杆1转动带动移动箱2前后移动，移动箱2又带动固定轴17和横板23移动，固定轴17的移动使滚轮20在滑轨16内部来回滑动，滑轨又固定在支架5上，实现对整个刮取装置的承重，横板23通过连接柱14连接有刮取块13实现了刮取块13的前后来回刮取杂质，使杂质通过刮取块13从铝液表面刮走，铝液炉8前后两端均分别设置有过滤口4，铝液炉8前后两端上部均设置有杂质箱11，杂质箱11内部均设置有空腔21，杂质箱11内下部均固定连接有过滤网18，杂质箱11底端均设置有下落槽22，杂质箱11均滑动连接在固定箱12内部，下落槽22底端均设置有回收管7，回收管7底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液除杂分离用杂质刮取装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶端左右两侧均固定连接有支架(5)，所述支架(5)相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁(3)，前侧所述横梁(3)前端中部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)驱动端固定连接有丝杆(1)，所述丝杆(1)依次贯穿横梁(3)、移动箱(2)和固定块(19)中部，所述丝杆(1)与移动箱(2)螺纹连接，所述移动箱(2)下中部贯穿有固定轴(17)，所述固定轴(17)左右两端均分别转动连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)均转动连接在滑轨(16)内部，所述滑轨(16)均分别固定连接在支架(5)底端中部，所述移动箱(2)底端固定连接在横板(23)顶端中部，所述横板(23)底端固定连接有均匀分布的连接柱(14)，所述连接柱(14)均固定连接在刮取块(13)顶端，所述刮取块(13)设置在铝液炉(8)内上部，所述铝液炉(8)前后两端均分别设置有过滤口(4)，所述铝液炉(8)前后两端上部均设置有杂质箱(11)，所述杂质箱(11)内部均设置有空腔(21)，所述杂质箱(11)内下部均固定连接有过滤网(18)，所述杂质箱(11)底端均设置有下落槽(22)，所述杂质箱(11)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，高建伟，金国平，
申请(专利权)人：禾浦苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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