【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷窑炉，特别是涉及一种节能型陶瓷加热窑炉。
技术介绍
1、窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。现有的陶瓷窑炉有多重加热方式：燃气加热、电加热，其中实现电加热的结构为加热线圈，为保证窑炉内加热的均匀性，多个加热线圈竖向均匀排布在窑炉内侧壁，在加热过程中，炉体内的气体受热会向上流动，由于加热线圈均匀排布，随着加热过程的进行，大量的热量会积聚在炉体上部，这些热量不会被利用，从而造成能源浪费。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种节能型陶瓷加热窑炉，其不会产生多余热量，节能效果好。
2、本专利技术采用的技术解决方案是：节能型陶瓷加热窑炉，包括窑体，所述窑体的长度方向两端分别设有入口和出口，所述窑体内设有多根加热管，多根所述加热管竖向排布在窑体的内侧壁上，窑体内侧壁上部加热管的密度小于其下部加热管的密度。
3、优选地，相邻加热管之间的距离由下至上逐渐增大。
4、优选地，所述窑体的出口端设有烟气管，所述烟气管的一端与窑体内部连通，烟气管的另一端连通有烘干箱。
5、优选地，所述烘干箱包括箱体及设置在箱体内的烘干管，所述烘干管在箱体的内壁延伸，所述烟气管与烘干管连通。
6、优选地，所述窑体的侧壁上开设有沿窑体长度方向延伸的通道，所述通道的两端均与窑体内部空间连通，所述通道靠近窑体出口端的一端设有风机。
7、优选地，所述加热管包括管体及缠绕在管体上的加热
8、本专利技术的有益效果在于：本专利技术的节能型陶瓷加热窑炉内的加热管采用不均匀设置，所述窑体内侧壁上部的加热管的密度小于其下部加热管的密度，窑体在进行加热作业时，窑体内的空气受热上升，并在窑体上部积聚，此过程中热量由下至上传递，由于窑体内侧壁上部的加热管的密度小，在不考虑空气受热流动的情况时，窑体上部的产生的热量较其下部少，由于空气受热上升，热量向上传递，窑体上部接收这部分热量后的总热量即可到达和窑体下部等同的热量，本专利技术通过降低窑体上部加热管的密度来防止窑体产生多余的热量，起到了节约能耗的作用，同时，窑体内的热量分部更均匀，有利于陶瓷产品的稳定成型。
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1.节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：包括窑体，所述窑体的长度方向两端分别设有入口和出口，所述窑体内设有多根加热管，多根所述加热管竖向排布在窑体的内侧壁上，窑体内侧壁上部加热管的密度小于其下部加热管的密度。
2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：相邻加热管之间的距离由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：所述窑体的出口端设有烟气管，所述烟气管的一端与窑体内部连通，烟气管的另一端连通有烘干箱。
4.根据权利要求3所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：所述烘干箱包括箱体及设置在箱体内的烘干管，所述烘干管在箱体的内壁延伸，所述烟气管与烘干管连通。
5.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：所述窑体的侧壁上开设有沿窑体长度方向延伸的通道，所述通道的两端均与窑体内部空间连通，所述通道靠近窑体出口端的一端设有风机。
6.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：所述加热管包括管体及缠绕在管体上的加热线圈，所述窑体的内侧壁上设有倾斜的支杆，所述管体放置在所述支
...【技术特征摘要】
1.节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：包括窑体，所述窑体的长度方向两端分别设有入口和出口，所述窑体内设有多根加热管，多根所述加热管竖向排布在窑体的内侧壁上，窑体内侧壁上部加热管的密度小于其下部加热管的密度。
2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：相邻加热管之间的距离由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的节能型陶瓷加热窑炉，其特征在于：所述窑体的出口端设有烟气管，所述烟气管的一端与窑体内部连通，烟气管的另一端连通有烘干箱。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，林丽荣，危峻锋，
申请(专利权)人：福建省威尔陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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