本实用新型专利技术公开了一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，包括底板、第一导轨、第二导轨和滑座，所述的底板的顶部安装有第一支架，且第一支架的顶部两端分别安装有一个所述的第一导轨，同时每个第一导轨的顶部均安装有一个所述的第二导轨；本实用新型专利技术，当原料进入到导向槽内部后，会沿导向槽自然向端壳方向滑动直到被隔板阻挡，而原料在碰到挡板后会推动挡板转动，随着导向槽内部堆积的原料逐渐增加，原料会堆积在转动后的挡板的下部，当挡板转动角度大于等于阈值且停留一段时间后，角度传感器自动启动第一气缸和第二气缸，通过第一气缸推动档杆重新移动至进料槽内部停止进料，同时通过第二气缸推动送料管开始滑动，提高了使用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置
[0001]本技术具体涉及反射炉相关
，具体是一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，就其传热方式而言，很多炉型，如加热炉、平炉等都可归入反射炉，一般是指有色金属熔炼用的反射炉，而反射炉在加工的过程中需要不断地添加原料，因此需要使用到上料装置。
[0003]而目前使用的上料装置，送料管通常为固定式地安装在反射炉的顶部，且投放位置通常设置在反射炉的边缘位置，在投放原料后，容易造成原料堆积，使得整体的加热效率降低，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的上料装置，送料管通常为固定式地安装在反射炉的顶部，且投放位置通常设置在反射炉的边缘位置，在投放原料后，容易造成原料堆积，使得整体的加热效率降低，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，包括底板、第一导轨、第二导轨和滑座，所述的底板的顶部安装有第一支架，且第一支架的顶部两端分别安装有一个所述的第一导轨，同时每个第一导轨的顶部均安装有一个所述的第二导轨；所述的滑座的两端分别与两个第一导轨相连接，且滑座的顶部安装有进料仓；所述的进料仓的一端与导向槽的一端相连接，且导向槽的另一端安装有端壳，同时端壳远离导向槽的一端安装有送料管；所述的端壳的内部安装有隔板，且隔板的顶端贯穿端壳的顶部；所述的端壳的顶部安装有导向架，且导向架的一端安装有传动轴；所述的端壳的顶部一侧安装有步进电机，且步进电机与传动轴的底部转动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的底板的顶部一端安装有第二支架，且第二支架的宽度大于第一支架的宽度；所述的第二支架的顶部安装有储料仓，且储料仓的内侧底部开设有进料槽；所述的进料槽与储料仓的底部相连通，且储料仓的底部贯穿第二支架的顶部；所述的第二支架的顶部一侧安装有第一气缸，且第一气缸与档杆相连接；所述的档杆设在进料槽内部，且档杆与进料槽的连接方式为滑动连接，同时档杆配合第一气缸组成滑动结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的第一支架的顶部安装有第二气缸，且第二气缸与端壳的底部相连接，同时端壳的两端分别与两个第二导轨的顶部滑动连接；所述的第二气缸配合端壳与送料管组成滑动结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的进料仓的底部两端分别与两个所述的第二导轨滑动连接，且进料仓与导向槽相连通，同时进料仓配合端壳与送料管相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的导向槽的内部一端安装有挡板，且挡板呈倾斜式设置；所述的挡板的顶部两端分别与导向槽的两侧转动连接，且挡板的顶部两端分别贯穿导向槽的两侧与角度传感器相连接，同时角度传感器呈对称式设置有两个；所述的角度传感器与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的隔板与端壳的连接方式为滑动连接，且端壳的顶部一端与导向架的一端滑动连接，同时隔板顶部的另一端与传动轴螺纹连接；所述的传动轴呈丝杆结构，且传动轴配合步进电机与隔板组成升降结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有送料管、第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨均呈倾斜式设置，使得送料管和导向槽均同步呈倾斜式设置，在送料的过程中，通过重力即可带动原料沿导向槽和送料管注入反射炉内部，且在送料的过程中，通过第二气缸推动端壳、导向槽、进料仓、滑座和送料管同步进行滑动，通过调整滑动的距离对送料管进入反射炉内部的所在位置进行调节，避免原料堆积在一处，提高加热效率。
[0014]2.本技术，设置有挡板和角度传感器，当原料进入到导向槽内部后，会沿导向槽自然向端壳方向滑动直到被隔板阻挡，而原料在碰到挡板后会推动挡板转动，随着导向槽内部堆积的原料逐渐增加，原料会堆积在转动后的挡板的下部，当挡板转动角度大于等于阈值且停留一段时间后，角度传感器自动启动第一气缸和第二气缸，通过第一气缸推动档杆重新移动至进料槽内部停止进料，同时通过第二气缸推动送料管开始滑动，提高了使用效率。
[0015]3.本技术，设置有隔板，在送料时，启动步进电机，通过传动轴的转动配合导向架带动隔板上移，此时端壳连通送料管和导向槽，使得导向槽内部储存的原料可以顺利地进入到送料管内部完成送料，同时通过调整隔板的上升距离，可以对送料的速度进行调节，提高了使用便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术的平面侧视结构示意图。
[0020]图5是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0021]图中：1
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底板，2
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第一支架，3
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第一导轨，4
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滑座，5
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进料仓，6
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导向槽，7
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端壳，8
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送料管，9
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挡板，10
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角度传感器，11
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隔板，12
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导向架，13
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传动轴，14
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步进电机，15
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第二导轨，16
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第二支架，17
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储料仓，18
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进料槽，19
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第一气缸，20
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档杆，21
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第二气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，包括底板1、第一导轨3、第二导轨15和滑座4，所述的底板1的顶部安装有第一支架2，且第一支架2的顶部两端分别安装有一个所述的第一导轨3，同时每个第一导轨3的顶部均安装有一个所述的第二导轨15；所述的滑座4的两端分别与两个第一导轨3相连接，且滑座4的顶部安装有进料仓5；所述的进料仓5的一端与导向槽6的一端相连接，且导向槽6的另一端安装有端壳7，同时端壳7远离导向槽6的一端安装有送料管8；所述的端壳7的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，其特征在于：包括底板（1）、第一导轨（3）、第二导轨（15）和滑座（4），所述的底板（1）的顶部安装有第一支架（2），且第一支架（2）的顶部两端分别安装有一个所述的第一导轨（3），同时每个第一导轨（3）的顶部均安装有一个所述的第二导轨（15）；所述的滑座（4）的两端分别与两个第一导轨（3）相连接，且滑座（4）的顶部安装有进料仓（5）；所述的进料仓（5）的一端与导向槽（6）的一端相连接，且导向槽（6）的另一端安装有端壳（7），同时端壳（7）远离导向槽（6）的一端安装有送料管（8）；所述的端壳（7）的内部安装有隔板（11），且隔板（11）的顶端贯穿端壳（7）的顶部；所述的端壳（7）的顶部安装有导向架（12），且导向架（12）的一端安装有传动轴（13）；所述的端壳（7）的顶部一侧安装有步进电机（14），且步进电机（14）与传动轴（13）的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的自动上料装置，其特征在于：所述的底板（1）的顶部一端安装有第二支架（16），且第二支架（16）的宽度大于第一支架（2）的宽度；所述的第二支架（16）的顶部安装有储料仓（17），且储料仓（17）的内侧底部开设有进料槽（18）；所述的进料槽（18）与储料仓（17）的底部相连通，且储料仓（17）的底部贯穿第二支架（16）的顶部；所述的第二支架（16）的顶部一侧安装有第一气缸（19），且第一气缸（19）与档杆（20）相连接；所述的档杆（20）设在进料槽（18）内部，且档杆（20）与进料槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，
申请(专利权)人：四会市晨扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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