一种可防止粉尘飞散的集灰斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止粉尘飞散的集灰斗，包括固定座和接头，所述的固定座的顶部安装有储尘罐，且储尘罐的顶端安装有顶座；所述的顶座的内部下端安装有调节板，且顶座的内部上端安装有密封板；所述的储尘罐的顶部两侧分别安装有两个所述的接头，且每个接头均与一个回尘管的顶端相连接；本实用新型专利技术，设置有排灰斗和回尘管，在排灰的过程中，灰尘通过转接座进入到排灰斗内部后，通过排灰斗排出，在此过程中，随着储尘内部灰尘的排出，储尘罐内部的气压降低，此时外部空气通过两个回尘管和接头注入储尘罐，而在此过程中，气流会带动排灰斗出口附近飞散的浮灰回流到回尘管内，有效降低了排灰斗附近浮灰的弥漫程度，提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止粉尘飞散的集灰斗


[0001]本技术具体涉及集灰斗相关
，具体是一种可防止粉尘飞散的集灰斗。

技术介绍

[0002]集灰斗是一种用于收集工业生产过程中产生的灰尘的装置，通常应用于旋风除尘装置、布袋除尘装置的底部，用于对装置内部产生的灰尘进行集中收集及排放，装置的底部通常安装有简易的控制阀门结构。
[0003]而目前使用的集灰斗通常结构简单，装置的顶部于除尘装置之间通常为常通的状态，因此如果在脱尘的过程中打开底部的控制阀，脱尘装置内的气流会从底部的出口分流，导致灰尘加速喷出进而向四周飞散，因此在使用的过程中存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防止粉尘飞散的集灰斗，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的集灰斗.通常结构简单，装置的顶部与除尘装置之间通常为常通的状态，因此如果在脱尘的过程中有开底部的控制阀，脱尘装置内的气流会从底部的出口分流，导致灰尘加速喷出进而向四周飞散，因此在使用的过程中存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种可防止粉尘飞散的集灰斗，包括固定座和接头，所述的固定座的顶部安装有储尘罐，且储尘罐的顶端安装有顶座；所述的顶座的内部下端安装有调节板，且顶座的内部上端安装有密封板；所述的储尘罐的顶部两侧分别安装有两个所述的接头，且每个接头均与一个回尘管的顶端相连接；两个所述的回尘管的底部分别与排灰斗的两侧相连通，且排灰斗的顶端安装有转接座，同时转接座的顶端与储尘罐的底部相连接；所述的转接座的内部开设有内槽，且内槽的内部安装有挡板；所述的转接座的外壁一侧安装有第二步进电机，且第二步进电机转动连接有驱动轴，同时驱动轴贯穿转接座的外壁与挡板相连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的储尘罐的轴心线与顶座的轴心线在同一条竖直直线上，且储尘罐的轴心线与转接座的轴心线在同一条竖直直线上，同时转接座呈漏斗形结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的调节板和密封板均关于二顶座的竖直轴心线呈对称式设置有两个，且两个调节板呈倾斜式设置，同时两个调节板的底部相互紧贴；两个所述的密封板的底部分别紧贴两个调节板的顶部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的调节板与顶座的连接方式为转动连接，且顶座的外壁一侧安装有第一步进电机，同时顶座的外壁另一侧安装有传动齿轮组；所述的第一步进电机与一个调节板转动连接，且两个调节板均与传动齿轮组相连接，同时两个调节板配合传动齿轮组组成转动结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的排灰斗的底部呈倾斜结构，且排灰斗与转接座的底部相连通，同时排灰斗配合回尘管和接头与储尘罐的内侧上部相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的内槽的横截面呈圆形，且内槽的轴心线、转接座的轴心线和挡板的轴心线均在筒一条竖直直线上；所述的挡板呈圆形，且挡板的边缘贴近内槽的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有顶座和调节板，在初始状态下，两块调节板相互紧贴，配合两个密封板便于在排灰的过程中使顶座顶端与储尘罐之间的连通隔断，避免滤尘装置中的空气和灰尘进入到储尘罐内，且当两块调节板相互闭合后，储尘罐内部处于半密封的状态，此时储尘罐内部通过接头和回尘管与外部相连通。
[0014]2.本技术，设置有挡板，在初始状态下，挡板处于水平状态，此时对转接座与排灰斗之间的连通进行阻断，通过第二步进电机配合驱动轴带动挡板转动即可对连通状态进行调整，且排灰的速度与挡板的转动角度人小呈正比。
[0015]3.本技术，设置有排灰斗和回尘管，在排灰的过程中，灰尘通过转接座进入到排灰斗内部后，通过排灰斗排出，在此过程中，随着储尘内部灰尘的排储，储尘罐内部的气压降低，此时外部空气通过两个回尘管和接头注入储尘罐，而在此过程中，气流会带动排灰斗出口附近飞散的浮灰回流到回尘管内，有效降低了排灰斗附近浮灰的弥漫程度，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术的平面正视结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0020]图5是本技术图3中B
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B方向截面图。
[0021]图中：1
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固定座，2
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储尘罐，3
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顶座，4
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调节板，5
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密封板，6
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传动齿轮组，7
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第一步进电机，8
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接头，9
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回尘管，10
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排灰斗，11
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转接座， 12
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第二步进电机，13
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驱动轴，14
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挡板，15
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内槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种可防止粉尘飞散的集灰斗，包括固定座1和接头8，所述的固定座1的顶部安装有储尘罐2，且储尘罐2的顶端安装有顶座3；所述的顶座3的内部下端安装有调节板4，且顶座3的内部上端安装有密封板5；所述的储尘罐2的顶部两侧分别安装有两个所述的接头8，且每个接头8均与一个回尘管9的顶端相连接；两个所述的会尘管9的底部分别与排灰斗10的两侧相连通，且排灰斗10的顶端安装有转接座11，同时
转接座11的顶端与储尘罐2的底部相连接；所述的转接座11的内部开设有内槽15，且内槽15的内部安装有挡板14；所述的转接座11的外壁一侧安装有第二步进电机12，且第二步进电机12转动连接有驱动轴13，同时驱动轴13贯穿转接座11的外壁与挡板14相连接。
[0024]根据上述技术方案，顶座3的顶部开设有多个通孔结构，配合螺栓将顶座3与除尘装置的底部固定连接，通过顶座3将灰尘通入储尘罐2内部进行储存即可。
[0025]在本实例中，所述的储尘罐2的轴心线与顶座3的轴心线在同一条竖直直线上，且储尘罐2的轴心线与转接座11的轴心线在同一条竖直直线上，同时转接座11呈漏斗形结构。
[0026]根据上述技术方案，储尘罐2和转接座11之间为分体式的连接方式，具有较高的拆装便捷性，便于定期对储尘罐2的内部进行清理。
[0027]在本实例中，所述的调节板4和密封板5均关于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止粉尘飞散的集灰斗，其特征在于：包括固定座(1)和接头(8)，所述的固定座(1)的顶部安装有储尘罐(2)，且储尘罐(2)的顶端安装有顶座(3)；所述的顶座(3)的内部下端安装有调节板(4)，且顶座(3)的内部上端安装有密封板(5)；所述的储尘罐(2)的顶部两侧分别安装有两个所述的接头(8)，且每个接头(8)均与一个回尘管(9)的顶端相连接；两个所述的回尘管(9)的底部分别与排灰斗(10)的两侧相连通，且排灰斗(10)的顶端安装有转接座(11)，同时转接座(11)的顶端与储尘罐(2)的底部相连接；所述的转接座(11)的内部开设有内槽(15)，且内槽(15)的内部安装有挡板(14)；所述的转接座(11)的外壁一侧安装有第二步进电机(12)，且第二步进电机(12)转动连接有驱动轴(13)，同时驱动轴(13)贯穿转接座(11)的外壁与挡板(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘飞散的集灰斗，其特征在于：所述的储尘罐(2)的轴心线与顶座(3)的轴心线在同一条竖直直线上，且储尘罐(2)的轴心线与转接座(11)的轴心线在同一条竖直直线上，同时转接座(11)呈漏斗形结构。3.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘飞散的集灰斗，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，
申请(专利权)人：四会市晨扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：