一种线激光焊接机构制造技术

本申请涉及激光焊接的技术领域，尤其是涉及一种线激光焊接机构，其技术方案要点是：包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑架和线激光焊接组件，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿第一方向移动，所述支撑架设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动支承架沿第二方向移动，所述线激光焊接组件设置于所述支撑架上，所述第一方向与所述第二方向均为水平方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。本申请具有使锡膏受热均匀，从而提高电子元器件的焊接质量，进而提高焊接效率的效果。进而提高焊接效率的效果。进而提高焊接效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线激光焊接机构


[0001]本申请涉及激光焊接的
，尤其是涉及一种线激光焊接机构。

技术介绍

[0002]目前，将电子元器件焊接到PCB板通常需要在PCB板上刷上锡膏，然后采用高温气流将PCB板上的锡膏加热融化，随后将电子元器件放置于PCB板上，待锡膏重新冷却为固态，锡膏将电子元器件与PCB板固定连接到一起，从而实现电子元器件与PCB板的焊接。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过高温气流加热锡膏会使得锡膏受热不均，从而使得电子元器件的焊接质量较低。

技术实现思路

[0004]为了使锡膏受热均匀，从而提高电子元器件的焊接质量，本申请提供一种线激光焊接机构。
[0005]本申请提供的一种线激光焊接机构采用如下的技术方案：
[0006]一种线激光焊接机构，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑架和线激光焊接组件，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿第一方向移动，所述支撑架设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动支承架沿第二方向移动，所述线激光焊接组件设置于所述支撑架上，所述第一方向与所述第二方向均为水平方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0007]通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构驱动第二驱动机构沿第一方向移动，利用第二驱动机构驱动支承架沿第二方向移动，使得通过第一驱动机构和第二驱动机构可以将支撑架移动到水平平面的多个位置处，便于线激光焊接器对PCB板上不同的位置处进行加热，利用线激光焊接器产生线激光，再利用线激光对PCB板进行加热，使锡膏受热均匀，从而提高电子元器件的焊接质量，进而提高焊接效率。
[0008]优选的，所述第一驱动机构包括驱动件、丝杆、载台和第一导轨，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述丝杆转动安装于所述机架上，所述第一导轨固定安装于所述机架上，所述第一导轨与所述丝杆平行设置，所述载台设置于所述机架的一侧，所述丝杆贯穿所述载台并且与所述丝杆螺纹连接，所述载台与所述第一导轨滑移配合，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动丝杆转动，丝杆的转动带动载台沿丝杆的轴向移动，即可实现载台在第一方向上的移动；同时，使第一滑轨与载台滑移连接，有利于提高载台滑移时的稳定性。
[0010]优选的，所述第二驱动机构包括直线电机、第二导轨和滑台，所述直线电机的定子和所述第二导轨固定安装于所述第一驱动机构上，所述直线电机的动子与所述滑台固定连接，所述滑台与所述第二导轨滑移配合。
[0011]通过采用上述技术方案，使直线电机的定子与载台固定连接，使直线电机的动子与滑台固定连接使得直线电机可以驱动滑台沿第二方向滑移；同时，使第二滑轨与滑台滑移连接，有利于提高滑台滑移时的稳定性。
[0012]优选的，所述支撑架包括支撑座、承载板和肋板，所述支撑座固定安装于所述第二驱动机构上，所述承载板固定安装于所述支撑座远离所述第二驱动机构的一侧，所述肋板连接于所述支撑座与所述承载板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑座与承载板的设置均用于为线激光焊接组件提供支撑，肋板的设置有利于提高支撑座与承载板之间的结构强度，有利于提高稳定性。
[0014]优选的，所述线激光焊接组件包括动力件，中空旋转平台和线激光发生器，所述中空旋转平台固定安装于所述支撑架上，所述动力件用于驱动所述中空旋转平台的转台转动，所述线激光发生器固定安装于所述中空旋转平台的转台上。
[0015]通过采用上述技术方案，将中空旋转平台固定安装到支撑架上，并且利用动力件驱动中空旋转平台的转台旋转，再将线激光发生器固定安装于转台上，使得可以通过控制动力件来控制线激光发生器的转动，从而便于线激光发生器产生的线激光与PCB板对正。
[0016]优选的，所述线激光焊接组件还包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述中空旋转平台的转台固定连接，所述线激光发生器固定安装于所述电动推杆的缸体上。
[0017]通过采用上述技术方案，电动推杆的设置有利于控制线激光发生器的高度，从而有利于线激光发生器产生的线激光与PCB板对焦。
[0018]优选的，所述中空旋转平台的转台的一侧固定设置有第一连接板，所述电动推杆的缸体的一侧固定设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述第一连接板靠近所述第二连接板的一侧固定设置有第一滑块，所述第二连接板靠近所述第一连接板的一侧固定设置有第二滑块，所述第一滑块上开设有与所述第二滑块滑移配合的滑槽。
[0019]通过采用上述技术方案，第一连接板为第一滑块提供支撑，第二连接板为第二滑块提供支撑，并且使第二滑块与第一滑块滑移连接，有利于提高电动推杆伸缩的竖直度，从而提高了产生的线激光的竖直度。
[0020]优选的，所述第一驱动机构上开设有供所述线激光焊接组件穿过的避空孔，所述机架上开设有供所述线激光焊接组件穿过的避让孔。
[0021]通过采用上述技术方案，避空孔和避让孔的开设不仅为线激光焊接组件的移动避让，而且使得线激光焊接组件产生的线激光可照射到PCB板上。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.利用线激光焊接器产生线激光，再利用线激光对PCB板进行加热，使锡膏受热均匀，从而提高电子元器件的焊接质量，进而提高焊接效率；
[0024]2.利用驱动件驱动丝杆转动，丝杆的转动带动载台沿丝杆的轴向移动，即可实现载台在第一方向上的移动；同时，使第一滑轨与载台滑移连接，有利于提高载台滑移时的稳定性；
[0025]3.将中空旋转平台固定安装到支撑架上，并且利用动力件驱动中空旋转平台的转台旋转，再将线激光发生器固定安装于转台上，使得可以通过控制动力件来控制线激光发生器的转动，从而便于线激光发生器产生的线激光与PCB板对正。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中线激光焊接组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、避让孔；21、驱动件；22、丝杆；23、载台；231、避空孔；24、第一导轨；31、直线电机；32、第二导轨；33、滑台；4、支撑架；41、支撑座；42、承载板；43、肋板；5、线激光焊接组件；51、动力件；52、中空旋转平台；53、电动推杆；54、线激光发生器；55、第一连接板；56、第二连接板；57、第一滑块；58、第二滑块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
附图2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种线激光焊接机构。参照图1，一种线激光焊接机构包括机架1、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑架4和线激光焊接组件5。机架1呈长方形板状，并且机架1水平设置，机架1上开设有供线激光焊接组件5穿过避让孔11，避让孔11沿竖直方向贯穿机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线激光焊接机构，其特征在于：包括机架(1)、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑架(4)和线激光焊接组件(5)，所述第一驱动机构设置于所述机架(1)上，所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿第一方向移动，所述支撑架(4)设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动支承架沿第二方向移动，所述线激光焊接组件(5)设置于所述支撑架(4)上，所述第一方向与所述第二方向均为水平方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种线激光焊接机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括驱动件(21)、丝杆(22)、载台(23)和第一导轨(24)，所述驱动件(21)固定安装于所述机架(1)上，所述丝杆(22)转动安装于所述机架(1)上，所述第一导轨(24)固定安装于所述机架(1)上，所述第一导轨(24)与所述丝杆(22)平行设置，所述载台(23)设置于所述机架(1)的一侧，所述丝杆(22)贯穿所述载台(23)并且与所述丝杆(22)螺纹连接，所述载台(23)与所述第一导轨(24)滑移配合，所述驱动件(21)用于驱动所述丝杆(22)旋转。3.根据权利要求1所述的一种线激光焊接机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括直线电机(31)、第二导轨(32)和滑台(33)，所述直线电机(31)的定子和所述第二导轨(32)固定安装于所述第一驱动机构上，所述直线电机(31)的动子与所述滑台(33)固定连接，所述滑台(33)与所述第二导轨(32)滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种线激光焊接机构，其特征在于：所述支撑架(4)包括支撑座(41)、承载板(42)和肋板(43)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，周峻民，李浩然，项龙，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：