焊接治具、散热件、散热组件和电子组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接治具、散热件、散热组件和电子组件，其中，焊接治具包括：治具座，治具座具有放置位、安装槽和进气孔；放置位被配置为放置传热件，安装槽被配置为放置散热件；安装槽具有临近放置位的纵向壁，纵向壁被配置为与散热件围合形成过气间隙，过气间隙与进气孔连通；安装槽还具有第一横向壁，第一横向壁位于安装槽的第一端，第一横向壁被配置为与散热件围合形成第一排气间隙，第一排气间隙连通外部空间和过气间隙。本申请有利于在焊接传热件和散热件时，可将散发在传热件和散热件之间的松香排出安装槽中，避免了松香粘附在传热件或散热件。热件或散热件。热件或散热件。

【技术实现步骤摘要】
焊接治具、散热件、散热组件和电子组件


[0001]本技术涉及治具
，特别涉及一种焊接治具、散热件、散热组件和电子组件。

技术介绍

[0002]目前在电子行业中，通常将松香作为助焊剂，添加于焊锡膏中。
[0003]在电子设备中，为了避免设备过热，通常需要通过散热件进行散热，在一些设备中，需要通过传热件将热量传动到特点位置进行散热。为了散热件与传热件能够更好的连接，散热件与传热件通常通过焊接连接，在将散热件与传热件进行焊接后，松香容易残留在传热件与散热件的表面，导致传热件与散热件表面的漆脱落，从而影响传热件与散热件的实用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种焊接治具，旨在解决如何避免松香气体粘附于散热件或传热件的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的焊接治具包括：
[0006]治具座，所述治具座具有放置位、安装槽和进气孔；
[0007]所述放置位被配置为放置所述传热件，所述安装槽被配置为放置所述散热件；
[0008]所述安装槽具有临近所述放置位的纵向壁，所述纵向壁被配置为与所述散热件围合形成过气间隙，所述过气间隙与所述进气孔连通；
[0009]所述安装槽还具有第一横向壁，所述第一横向壁位于所述安装槽的第一端，所述第一横向壁被配置为与所述散热件围合形成第一排气间隙，所述第一排气间隙连通外部空间和所述过气间隙；和/或，
[0010]所述安装槽还具有第二横向壁，所述第二横向壁位于所述安装槽的第二端，所述第二横向壁被配置为与所述散热件围合形成第二排气间隙，所述第二排气间隙连通外部空间和所述过气间隙。
[0011]可选地，所述安装槽具有面向所述纵向壁的抵接壁；
[0012]所述安装槽的槽底具有引导斜面，所述引导斜面朝所述抵接壁倾斜，所述引导斜面被配置为抵接所述散热件，以使所述散热件朝所述抵接壁倾斜，以形成所述过气间隙；或者，
[0013]所述纵向壁朝所述抵接壁的顶部倾斜设置，以使所述散热件与所述纵向壁之间形成所述过气间隙。
[0014]可选地，所述散热件具有第三排气间隙；
[0015]所述治具座具有连通外部空间的排气缺口，所述排气缺口位于所述安装槽远离所述放置位的一侧，所述排气缺口与所述安装槽连通，所述排气缺口被配置为与所述第三排气间隙连通，所述过气间隙被配置为与所述第三排气间隙连通；和/或，
[0016]所述进气孔的数量有多个，多个所述进气孔至少排列成一个孔排，所述孔排沿所述安装槽的长度方向延伸。
[0017]可选地，所述治具座具有连通外部空间的第一排气槽，所述第一排气槽临近所述安装槽的第一端和放置位，所述第一排气槽与所述过气间隙连通，所述第一排气槽出气槽口被配置为吹走焊接所述散热件和所述传热件产生的气体；和/或，
[0018]所述治具座具有连通外部空间的第二排气槽，所述第二排气槽临近所述安装槽的第二端和所述放置位，所述第二排气槽与所述过气间隙连通，所述第二排气槽出气槽口被配置为吹走焊接所述散热件和所述传热件产生的气体。
[0019]可选地，对应所述散热件和所述传热件设有铜板，所述铜板具有第一焊接部和第二焊接部；
[0020]所述治具座还具有第一焊接区和第二焊接区，所述第一焊接区被配置为放置所述第一焊接部，所述第二焊接区被配置为放置所述第二焊接部；
[0021]所述治具座还具有进气槽，所述进气槽具有多个，各所述进气槽之间间隔设置；
[0022]所述进气槽与所述第一焊接区连通，所述第一焊接区与所述进气槽形成第二散气通道；和/或，
[0023]所述进气槽与所述第二焊接区连通，所述第二焊接区与所述进气槽形成第三散气通道。
[0024]可选地，所述治具座包括治具本体和支撑部，所述放置位、所述安装槽和所述进气孔设置于所述治具本体，所述支撑部设置于所述治具本体具有所述放置位的一侧；
[0025]所述焊接治具还包括挡气板，所述挡气板与所述支撑部可拆卸连接，所述挡气板与所述治具本体之间间隔形成有挡气间隙；
[0026]所述挡气间隙连通所述第一焊接区，以使经过所述第一焊接区的气流在所述挡气间隙中形成第一回旋气流；和/或，
[0027]所述挡气间隙连通所述第二焊接区，以使经过所述第二焊接区的气流在所述挡气间隙中形成第二回旋气流。
[0028]可选地，所述挡气板具有贯穿所述挡气板的出气槽，所述出气槽至少一个，所述出气槽与所述挡气间隙连接通。
[0029]为实现上述目的，本申请还提供一种散热件，所述散热件具有倾斜设置的导向斜面，所述散热件使用上述的所述的焊接治具配合，所述焊接治具具有安装槽，所述安装槽的槽底具有引导斜面，所述导向斜面被配置为与所述引导斜面配合。
[0030]为实现上述目的，本申请还提供一种散热组件，所述散热组件包括散热件、传热件和铜板，所述散热件、所述传热件和所述铜板围合形成有散气间隙。
[0031]为实现上述目的，本申请还提供一种电子组件，所述电子组件包括散热件、传热件和铜板，所述散热件、所述传热件与所述铜板使用上述的焊接治具配合。
[0032]安装槽的第一端具有第一横向壁和/或安装槽的第二端具有第二横向壁，第一横向壁与传热件之间形成有第一排气间隙和/或第二横向壁与传热件之间形成有第二排气间隙，第一排气间隙连通过气间隙与外部空间和/或第二排气间隙连通过气间隙与外部空间，过气间隙气流可进入第一排气间隙形成第一排气间隙气流和/或过气间隙气流可进入第二排气间隙形成第二排气间隙气流，如此，在将散热件与传热件进行焊接时，锡膏中松香形成
的气体散发至过气间隙后。过气间隙气流将松香气体吹至第一排气间隙，再通过第一排气间隙气流吹出外部空间，和/或过气间隙气流将松香气体吹至第二排气间隙，再通过第二排气间隙气流吹出外部空间。避免松香粘附在散热件3或传热件上，从而提升了散热件或传热件的使用寿命。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0034]图1为本技术焊接治具一实施例的结构示意图；
[0035]图2为图1中AA处的剖切结构示意图；
[0036]图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；
[0037]图4为本技术焊接治具一实施例的爆炸结构示意图；
[0038]图5为本技术焊接治具一实施例散热件、传热件和铜板安装于治具座的结构示意图；
[0039]图6为本技术焊接治具一实施例散热件和传热件安装于治具座的结构示意图；
[0040]图7为图6中Ⅱ处的局部放大图；
[0041]图8为图6中Ⅲ处的局部放大图；
[0042]图9为本技术焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接治具，用于装配散热件和传热件，其特征在于，所述焊接治具包括：治具座，所述治具座具有放置位、安装槽和进气孔；所述放置位被配置为放置所述传热件，所述安装槽被配置为放置所述散热件；所述安装槽具有临近所述放置位的纵向壁，所述纵向壁被配置为与所述散热件围合形成过气间隙，所述过气间隙与所述进气孔连通；所述安装槽还具有第一横向壁，所述第一横向壁位于所述安装槽的第一端，所述第一横向壁被配置为与所述散热件围合形成第一排气间隙，所述第一排气间隙连通外部空间和所述过气间隙；和/或，所述安装槽还具有第二横向壁，所述第二横向壁位于所述安装槽的第二端，所述第二横向壁被配置为与所述散热件围合形成第二排气间隙，所述第二排气间隙连通外部空间和所述过气间隙。2.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述安装槽具有面向所述纵向壁的抵接壁；所述安装槽的槽底具有引导斜面，所述引导斜面朝所述抵接壁倾斜，所述引导斜面被配置为抵接所述散热件，以使所述散热件朝所述抵接壁倾斜，以形成所述过气间隙；或者，所述纵向壁朝所述抵接壁的顶部倾斜设置，以使所述散热件与所述纵向壁之间形成所述过气间隙。3.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述散热件具有第三排气间隙；所述治具座具有连通外部空间的排气缺口，所述排气缺口位于所述安装槽远离所述放置位的一侧，所述排气缺口与所述安装槽连通，所述排气缺口被配置为与所述第三排气间隙连通，所述过气间隙被配置为与所述第三排气间隙连通；和/或，所述进气孔的数量有多个，多个所述进气孔至少排列成一个孔排，所述孔排沿所述安装槽的长度方向延伸。4.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述治具座具有连通外部空间的第一排气槽，所述第一排气槽临近所述安装槽的第一端和放置位，所述第一排气槽与所述过气间隙连通，所述第一排气槽出气槽口被配置为吹走焊接所述散热件和所述传热件产生的气体；和/或，所述治具座具有连通外部空间的第二排气槽，所述第二排气槽临近所述安装槽的第二端和所述放置位，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮军，张永强，于富磊，
申请(专利权)人：南京垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：