散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种散热装置，包括：底座，所述底座的侧壁设有固定部；动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接件部连接。本实用新型专利技术散热装置将散热风扇安装于安装板，在将安装板安装于底座上，提升了与底座装配的安装效率。提升了与底座装配的安装效率。提升了与底座装配的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
散热装置


[0001]本技术涉及散热
，特别涉及一种散热装置。

技术介绍

[0002]现如今，电子设备的广泛应用，其内部的电子元器件在运行时会产生大量热量，电子元器件无法及时散热会影响设备的正常工作。一般情况下，将电子元器件的热量集中到一个区域，通过散热鳍片与散热风扇配合进行散热。
[0003]在紧凑的电子设备中，为了提升散热效果，通常将多个散热鳍片沿散热风扇的周向设置，且与底座固定设置，但在装配过程中难以对风扇进行装配，造成装配效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种散热装置，旨在解决散热风扇与底座进行装配时，装配不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的散热装置包括：
[0006]底座，所述底座的侧壁设有固定部；
[0007]动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接部连接。
[0008]可选地，所述安装板的周壁凸设有连接板，所述连接板凸出于所述散热风扇的转子外周壁，所述连接部设置于所述连接板朝向所述底座的侧壁。
[0009]可选地，所述连接板的数量有多个，多个所述连接板沿所述安装板的周向间隔设置，各个所述连接板设有所述连接部，所述固定部的数量有多个，各个所述连接部与各个所述固定部连接。
[0010]可选地，所述散热装置还包括连接件；
[0011]所述固定部包括固定孔，所述连接部包括连接孔，所述连接孔贯穿所述连接板，所述连接件穿过所述连接孔与所述固定孔连接。
[0012]可选地，所述连接板朝向所述底座的侧壁凸设有定位凸起；
[0013]所述底座朝向所述散热风扇的侧壁凹陷有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起定位配合。
[0014]可选地，所述动力模块包括与所述散热风扇电性连接的导线；
[0015]所述连接板的侧壁凸设出有连接筋，所述连接筋远离所述连接板的一端折弯并朝所述底座延伸，所述连接筋折弯形成限位钩，所述导线设置于所述限位钩。
[0016]可选地，所述散热装置还包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿所述散热风扇的周向设置，各个所述散热鳍片与所述底座连接；
[0017]所述散热风扇的扇叶背离迎风方向具有背风面，所述背风面为凸弧面，在所述散热风扇的轴向投影上，所述背风面的任一切线，与首先相交于该切线的散热鳍片所夹的角
度大于等于150
°
，且小于等于200
°
。
[0018]可选地，各个所述散热鳍片包括导风板和两隔板，两所述隔板连接于所述导风板的同一侧壁，且两所述隔板间隔设置，其中一所述隔板背离另一所述隔板的侧壁开设有连接槽，且在远离所述导风板的端部凸出有固定筋，相邻两所述散热鳍片通过所述连接槽与所述固定筋连接。
[0019]可选地，所述散热装置还包括罩体；
[0020]所述底座设有所述散热风扇的侧壁凸设有支撑凸起，所述罩体罩设于所述底座，所述支撑凸起与所述罩体抵接。
[0021]可选地，所述散热装置还包括散热块，所述散热块位于所述散热风扇的出风侧，所述散热块设置于所述罩体与所述支撑凸起之间，所述散热块一端与所述支撑凸起连接，另一端与所述罩体抵接。
[0022]本技术散热装置，通过在底座上设置固定部，安装板设置与固定部配合的连接部，散热风扇安装于安装板背离设有连接部的侧壁，如此，将散热风扇安装于底座前，先将散热风扇安装于安装板背离设有连接部的侧壁上，再将安装板安装于底座上，通过固定部与连接部的连接，即可实现将散热风扇安装于底座上，相较于现有的散热风扇，需依次将定子、转子和扇叶进行装配而言，本技术散热装置在装配中，提升了散热风扇与底座的装配效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0024]图1为本技术散热装置一实施例一视角的装配结构示意图；
[0025]图2为本技术散热装置一实施例另一视角装配结构示意图；
[0026]图3为本技术散热装置一实施例的爆炸结构示意图；
[0027]图4为本技术散热装置一实施例散热风扇与安装板的装配结构示意图；
[0028]图5为本技术散热装置一实施例安装板的结构示意图；
[0029]图6为本技术散热装置一实施例散热鳍片的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称标号名称1底座221安装面31导风板11支撑凸起2211连接板32隔板2动力模块2212连接孔33固定筋21散热风扇2213定位凸起34连接槽211凸弧面2214连接筋4散热块22安装板3散热鳍片
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[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]本技术提出一种散热装置。
[0037]在本技术实施例中，如图1至图6所示，该散热装置包括：
[0038]底座1，所述底座1的侧壁设有固定部；
[0039]动力模块2，所述动力模块2包括散热风扇21和安装板22，所述散热风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的侧壁设有固定部；动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接部连接。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述安装板的周壁凸设有连接板，所述连接板凸出于所述散热风扇的转子外周壁，所述连接部设置于所述连接板朝向所述底座的侧壁。3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述连接板的数量有多个，多个所述连接板沿所述安装板的周向间隔设置，各个所述连接板设有所述连接部，所述固定部的数量有多个，各个所述连接部与各个所述固定部连接。4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括连接件；所述固定部包括固定孔，所述连接部包括连接孔，所述连接孔贯穿所述连接板，所述连接件穿过所述连接孔与所述固定孔连接。5.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述连接板朝向所述底座的侧壁凸设有定位凸起；所述底座朝向所述散热风扇的侧壁凹陷有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起定位配合。6.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述动力模块包括与所述散热风扇电性连接的导线；所述连接板的侧壁凸设出有连接筋，所述连接筋远离所述连接板的一端折弯并朝所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永杰，沈启耀，
申请(专利权)人：南京垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：