一种用于减速机生产的新型电液锤制造技术

本实用新型专利技术涉及电液锤设备技术领域，尤其涉及一种用于减速机生产的新型电液锤。其技术方案包括：底板、滑块、机架和横梁，所述底板的顶表面两侧固定有机架，机架的外部顶端固定有横梁，横梁的顶表面中间固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有滑块，且滑块设在滑槽的内部，滑槽开设在机架的内部中间，所述滑块的底表面固定有锤头，锤头的底端设有加工台，且加工台固定在底板的顶表面中间，所述滑块的前后表面中间固定有第二液压缸，第二液压缸的输出端表面固定有挡板。本实用新型专利技术的锤头在对加工台表面放置的锻件进行锤击加工时其两侧会被可升降移动的挡板给挡住，防碎块飞出，达到了提高安全性的优点。到了提高安全性的优点。到了提高安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减速机生产的新型电液锤


[0001]本技术涉及电液锤设备
，具体为一种用于减速机生产的新型电液锤。

技术介绍

[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。
[0003]电液锤在对锻件进行加工时，其利用液压动力来上下移动锤头对其进行锤击，在锤击时锻件两侧没有防护装置，如果出现碎块飞出，则会对附近的工作人员造成伤害，具有危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于减速机生产的新型电液锤，具备锤头在对加工台表面放置的锻件进行锤击加工时其两侧会被可升降移动的挡板给挡住，防碎块飞出，提高安全性的优点，解决了以往锤击时锻件两侧没有防护装置，如果出现碎块飞出，则会对附近的工作人员造成伤害，具有危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减速机生产的新型电液锤，包括底板、滑块、机架和横梁，所述底板的顶表面两侧固定有机架，机架的外部顶端固定有横梁，横梁的顶表面中间固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有滑块，且滑块设在滑槽的内部，滑槽开设在机架的内部中间，所述滑块的底表面固定有锤头，滑块的前后表面中间固定有第二液压缸，第二液压缸的输出端表面固定有挡板。
[0006]优选的，所述锤头的底端设有加工台，且加工台固定在底板的顶表面中间。通过锤头和加工台的配合，使待加工的锻件可以被锤击加工，达到了锤击加工锻件的效果。
[0007]优选的，所述滑块的前后表面两端固定有伸缩杆，伸缩杆由内杆插入套杆内组成，且伸缩杆的一端表面固定有挡板。通过伸缩杆，使第二液压缸在移动挡板时对其两端进行稳定，达到了稳定挡板的移动效果。
[0008]优选的，所述机架的外部两侧固定有侧架，侧架的中间表面设有爬梯。侧架的安装使机架顶端设有的横梁可以稳定安装，爬梯的安装使工作人员可以上到横梁上，便于工作人员对横梁顶表面安装的设备进行检修。
[0009]优选的，所述横梁的顶表面侧边固定有护栏。护栏的安装使工作人员上到横梁上时对其进行安全防护，防止工作人员坠落下来受伤。
[0010]优选的，所述滑块的两侧固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆固定在凹槽的内部，且凹槽开设在滑槽的内部两侧。通过滑杆和滑套的配合，使滑块可以稳定的在滑槽内进行上下移动，达到了稳定滑块的移动效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一液压缸，使滑块可以在滑槽内进行上下升降移动，达到了动力输出的效果，通过锤头和加工台的配合，使待加工的锻件可以被锤击加工，达到了锤击加工锻件的效果。
[0013]2、本技术通过设置第二液压缸，使挡板可以进行升降移动，达到了动力输出的效果，通过设置挡板，使锤头在降下时对其两侧进行防护，达到了锤头锤击加工台表面上放置的锻件时对其产生的碎块飞出进行挡住的效果。
[0014]3、本技术通过设置伸缩杆，使第二液压缸在移动挡板时对其两端进行稳定，达到了稳定挡板的移动效果，通过滑杆和滑套的配合，使滑块可以稳定的在滑槽内进行上下移动，达到了稳定滑块的移动效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑块仰视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第二液压缸；3、加工台；4、挡板；5、伸缩杆；6、滑块；7、锤头；8、侧架；9、机架；10、滑槽；11、横梁；12、护栏；13、第一液压缸；14、滑套；15、滑杆；16、凹槽；17、爬梯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，本技术提出的一种用于减速机生产的新型电液锤，包括底板1、滑块6、机架9和横梁11，底板1的顶表面两侧固定有机架9，机架9的外部两侧固定有侧架8，侧架8的中间表面设有爬梯17，侧架8的安装使机架9顶端设有的横梁11可以稳定安装，爬梯17的安装使工作人员可以上到横梁11上，便于工作人员对横梁11顶表面安装的设备进行检修，机架9的外部顶端固定有横梁11，横梁11的顶表面侧边固定有护栏12，护栏12的安装使工作人员上到横梁11上时对其进行安全防护，防止工作人员坠落下来受伤，横梁11的顶表面中间固定有第一液压缸13，通过设置第一液压缸13，使滑块6可以在滑槽10内进行上下升降移动，达到了动力输出的效果，第一液压缸13的输出端固定有滑块6，滑块6的安装使底表面安装的锤头7可以在滑槽10内进行上下升降移动，且滑块6设在滑槽10的内部，滑槽10开设在机架9的内部中间。
[0023]实施例二
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种用于减速机生产的新型电液锤，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1、滑块6和锤头7，滑块6的底表面固定有锤头7，锤头7的底端设有加工台3，且加工台3固定在底板1的顶表面中间，通过锤头7和加工台3的配合，使待
加工的锻件可以被锤击加工，达到了锤击加工锻件的效果，滑块6的前后表面中间固定有第二液压缸2，通过设置第二液压缸2，使挡板4可以进行升降移动，达到了动力输出的效果，第二液压缸2的输出端表面固定有挡板4，通过设置挡板4，使锤头7在降下时对其两侧进行防护，达到了锤头7锤击加工台3表面上放置的锻件时对其产生的碎块飞出进行挡住的效果，滑块6的前后表面两端固定有伸缩杆5，伸缩杆5由内杆插入套杆内组成，且伸缩杆5的一端表面固定有挡板4，通过设置伸缩杆5，使第二液压缸2在移动挡板4时对其两端进行稳定，达到了稳定挡板4的移动效果，滑块6的两侧固定有滑套14，滑套14的内部插入有滑杆15，滑杆15固定在凹槽16的内部，且凹槽16开设在滑槽10的内部两侧，通过滑杆15和滑套14的配合，使滑块6可以稳定的在滑槽10内进行上下移动，达到了稳定滑块6的移动效果。
[0025]工作原理：本技术在使用前，工作人员需先对本技术外接供电，外接供电后工作人员通过控制面板控制本技术的运行，工作人员通过夹取设备将待加工的锻件放置在加工台3的表面上，放置后工作人员通过控制面板控制第一液压缸13和第二液压缸2的运行，第二液压缸2推动输出端固定的挡板4，挡板4降下将锤头7的两侧给挡住，挡住后第一液压缸13推动输出端固定的滑块6，滑块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减速机生产的新型电液锤，包括底板(1)、滑块(6)、机架(9)和横梁(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面两侧固定有机架(9)，机架(9)的外部顶端固定有横梁(11)，横梁(11)的顶表面中间固定有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)的输出端固定有滑块(6)，且滑块(6)设在滑槽(10)的内部，滑槽(10)开设在机架(9)的内部中间，所述滑块(6)的底表面固定有锤头(7)，滑块(6)的前后表面中间固定有第二液压缸(2)，第二液压缸(2)的输出端表面固定有挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于减速机生产的新型电液锤，其特征在于：所述锤头(7)的底端设有加工台(3)，且加工台(3)固定在底板(1)的顶表面中间。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩红雨，苏玉凯，李秋让，颜景来，
申请(专利权)人：章丘市鑫东升机械厂，
类型：新型
国别省市：