一种减速机CA轴生产用电液锤制造技术

本实用新型专利技术涉及电液锤技术领域。尤其涉及一种减速机CA轴生产用电液锤，其技术方案包括：安装板、第一条板、第二条板、安装筒、机体、套管和插条，所述机体一侧外壁设置有安装板，所述安装板之间设置有安装筒，所述安装筒内部设置有套管，所述套管内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部设置有第一条板和第二条板，所述第一条板和第二条板相对一端设置有夹持板，所述轴承内部设置有插条，所述插条外壁套接有限位块，所述套管外壁设置有连接杆，所述安装筒外壁设置有插轴。本实用新型专利技术通过第一条板和第二条板转动对加工件进行夹持，转动轴承、横向推动滑块与转动安装筒，带动加工件进行横向移动与翻转，降低了工作人员翻转加工件时体力的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机CA轴生产用电液锤


[0001]本技术涉及电液锤
，具体为一种减速机CA轴生产用电液锤。

技术介绍

[0002]减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，减速电机内部CA轴生产加工的过程中需要使用到电液锤。
[0003]CA表示减速机输出轴为C型齿轮轴，电液锤的导向精度到、提高了锻件质量，延长了锤杆的寿命，电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，电液锤在加工锤击过程中需要加工件进行翻转，此过程通过工作人员手持夹具完成，工作人员长时间抓持夹具较为较为消耗体力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减速机CA轴生产用电液锤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机CA轴生产用电液锤，包括安装板、第一条板、第二条板、安装筒、机体、套管和插条，所述机体一侧外壁设置有对称分布的安装板，所述安装板之间设置有安装筒，所述安装筒内部圆心位置处设置有套管，所述套管内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部分别设置有第一条板和第二条板，所述第一条板和第二条板相对一端均设置有夹持板，所述第一条板和第二条板内部均开设有插孔，所述轴承内部设置有插条，所述插条外壁套接有等距分布的限位块，所述套管外壁设置有对称分布的连接杆，所述安装筒外壁设置有对称分布的插轴。
[0006]优选的，所述第一条板和第二条板相背离一端均设置有把手。套管把手工作人员使用第一条板和第二条板时得到有效的抓握。
[0007]优选的，所述夹持板相对一端设置有呈波浪纹状的齿条。套管波浪纹的齿条对加工件贴合，增加夹持板对加工件的抓持稳定性。
[0008]优选的，所述插条插接于插孔内部。套管插条插接于插孔内部，第一条板和第二条板在插条外壁实现转动。
[0009]优选的，所述连接杆一端均设置有滑块，所述安装筒内部开设有对称分布的滑槽，所述滑块均滑动安装于滑槽内部。通过滑块在滑槽内部滑动，套管实现纵向移动。
[0010]优选的，所述安装板内部均开设有转动槽，所述插轴一端均转动插接于转动槽内。通过插轴在转动槽内部旋转，安转筒实现在带动夹持后的加工件进行上下角度的调整。
[0011]优选的，所述第一条板和第二条板位于限位块之间。通过限位块对第一条板和第二条板内部插孔两侧进行限位，防止了第一条板和第二条板在插条外壁转动时向插条两端发生偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过插轴与第一条板和第二条板的配合，第一条板和第二条板以插条为轴心实现旋转，第一条板和第二条板两端实现相反转动，实现对加工件进行夹持，通过滑块与连接杆的配合，连接杆通过滑块在安装筒内部横向移动，通过插轴与安装板的配合，安装筒通过插轴在机体一侧实现转动，通过轴承与套管的配合，第一条板和第二条板夹持的加工件实现旋转，安装板与安装筒的转动连接，套管与安装筒的滑动连接，套管与轴承的转动连接，插条与轴承的固定连接，第一条板和第二条板与插条的转动连接，第一条板和第二条板带动夹持板对加工件进行有效的夹持翻转，加工件锻打的过程中夹持装置得到有效的支撑，加工件加工过程中需要工作人员查时间抓持夹持装置，工作人员长时间抓持加工件夹持装置较为消耗体力，降低了工作人员使用加工件夹持装置翻转加工件的体力消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中插条俯剖视放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中插轴主俯剖视放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装筒侧剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4中插条侧剖视放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、第一条板；3、第二条板；4、把手；5、安装筒； 6、滑槽；7、夹持板；8、机体；9、齿条；10、连接杆；11、滑块；12、插轴；13、转动槽；14、套管；15、插条；16、轴承；17、插孔；18、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种减速机CA轴生产用电液锤，包括安装板1、第一条板2、第二条板3、安装筒5、机体8、套管14和插条15，机体8一侧外壁设置有对称分布的安装板1，机体8是电液锤本体，用于对金属件进行锻打加工。安装板1之间
设置有安装筒5，安装筒5内部圆心位置处设置有套管14，安装筒5与套管14均呈管状。套管14内部嵌入安装有轴承16，轴承16内部分别设置有第一条板2和第二条板3，第一条板2和第二条板3用于加工件夹持装置夹持板7的安装，第一条板2和第二条板3整体结构中间部分交错分布且两端相对应。
[0023]第一条板2和第二条板3相背离一端均设置有把手4，把手4是用于工作人员抓持第一条板2和第二条板3的结构，便于工作人员使用第一条板2和第二条板3。第一条板2和第二条板3内部均开设有插孔17，轴承16内部设置有插条15，插条15插接于插孔17内部，第一条板2和第二条板3内部均开设有插孔17，轴承16内部设置有插条15，插条15插接于插孔17内部，实现在插条15外壁转动。
[0024]第一条板2和第二条板3相对一端均设置有夹持板7，夹持板7相对一端设置有呈波浪纹状的齿条9，相对转动的第一条板2和第二条板3把手4一端相对移动时，带动夹持板7一端相对移动，对加工件进行夹持，呈波浪纹的齿条9增加了对加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机CA轴生产用电液锤，包括安装板(1)、第一条板(2)、第二条板(3)、安装筒(5)、机体(8)、套管(14)和插条(15)，其特征在于：所述机体(8)一侧外壁设置有对称分布的安装板(1)，所述安装板(1)之间设置有安装筒(5)，所述安装筒(5)内部圆心位置处设置有套管(14)，所述套管(14)内部嵌入安装有轴承(16)，所述轴承(16)内部分别设置有第一条板(2)和第二条板(3)，所述第一条板(2)和第二条板(3)相对一端均设置有夹持板(7)，所述第一条板(2)和第二条板(3)内部均开设有插孔(17)，所述轴承(16)内部设置有插条(15)，所述插条(15)外壁套接有等距分布的限位块(18)，所述套管(14)外壁设置有对称分布的连接杆(10)，所述安装筒(5)外壁设置有对称分布的插轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种减速机CA轴生产用电液锤，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵吉，张元福，房兵，焦守芹，
申请(专利权)人：章丘市晟宏锻造厂，
类型：新型
国别省市：