一种油田钻杆加工全液压模锻锤制造技术

本实用新型专利技术公开了全液压模锻锤技术领域的一种油田钻杆加工全液压模锻锤，包括全液压模锻锤，所述全液压模锻锤的中部设置有工作区，还包括U形板、毛刷组件和移动机构，所述U形板设置在工作区的底端上，且U形板固定安装在全液压模锻锤上，所述毛刷组件的底端与工作区的底部接触，所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，所述丝杆滑块组件对称设置在U形板的两侧内，所述动力组件设置在全液压模锻锤的一端中部内，所述动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接，本实用新型专利技术可以有效的实现自动清理工作区底部内的铁皮，无需专人进行清理铁皮，减少了工作人员，降低了人工工作量。降低了人工工作量。降低了人工工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种油田钻杆加工全液压模锻锤


[0001]本技术涉及全液压模锻锤
，具体为一种油田钻杆加工全液压模锻锤。

技术介绍

[0002]油田钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，油田钻杆在加工时需要通过全液压模锻锤对油田钻杆进行模锻，全液压模锻锤是一种高精度、多功能，打击能量可数字控制的模锻设备，是一种新型可替代进口的理想设备。
[0003]现有的全液压模锻锤在工件进行模锻后需要专人手持扫把将加工位置处模锻加工时掉落的铁皮清理掉，人工清理铁皮增加了人工成本，增加了人工劳动量，造成劳动力的浪费。
[0004]因此需要研发一种油田钻杆加工全液压模锻锤很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油田钻杆加工全液压模锻锤，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全液压模锻锤在工件进行模锻后需要专人手持扫把将加工位置处模锻加工时掉落的铁皮清理掉，人工清理铁皮增加了人工成本，增加了人工劳动量，造成劳动力的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田钻杆加工全液压模锻锤，包括全液压模锻锤，所述全液压模锻锤的中部设置有工作区，还包括U形板、毛刷组件和移动机构，所述U形板设置在工作区的底端上，且U形板固定安装在全液压模锻锤上，所述毛刷组件的底端与工作区的底部接触；
[0007]所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，所述丝杆滑块组件对称设置在U形板的两侧内，所述动力组件设置在全液压模锻锤的一端中部内，所述动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接。
[0008]优选的，所述U形板的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件包括丝杆，所述丝杆转动安装在滑槽内，所述丝杆表面上设置的螺纹连接有滑块，所述滑块的侧边与滑槽的内壁滑动贴合。
[0009]优选的，所述U形板靠近毛刷组件的一侧固定连接，所述丝杆靠近动力组件的一端固定安装有副链轮，所述副链轮通过链条与动力组件传动配合连接。
[0010]优选的，所述毛刷组件包括安装板，所述安装板的两端分别与同位置处设置的滑块固定连接，所述安装板的底端上均匀固定嵌入设置有多组刷毛，所述刷毛的底端与工作区的底部接触。
[0011]优选的，所述安装板远离动力组件的一侧两端对称固定安装有挡板，两组所述挡板靠近U形板内壁的一侧与U形板的内壁滑动贴合，两组所述挡板远离安装板的一端滑动设
置在U形板内。
[0012]优选的，所述U形板远离动力组件的一端上部两侧对称设置有滑孔，所述挡板远离安装板的一端滑设置在滑孔内。
[0013]优选的，所述动力组件包括转轴，所述转轴转动安装在U形板远离滑孔的一端中部内，所述转轴靠近安装板的一端上固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接，所述转轴远离安装板的一端固定连接有电机。
[0014]优选的，所述电机固定安装在U形板靠近安装板的一端上，所述电机做周期性正反转运动，所述电机的输出端与转轴远离安装板的一端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的动力组件可带动两组丝杆滑块组件工作，两组丝杆滑块组件工作可带动毛刷组件在水平方向上移动，毛刷组件在水平方向上移动可以有效的实现自动清理工作区底部内的铁皮，无需专人进行清理铁皮，减少了工作人员，降低了人工工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术全液压模锻锤主视图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A结构图；
[0018]图3为本技术图1中B区域放大图；
[0019]图4为本技术U形板立体图。
[0020]图中：1
‑
全液压模锻锤，2
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工作区，3
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安装板，4
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刷毛，5
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U形板，6
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滑槽，7
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丝杆，8
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副链轮，9
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链条，10
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转轴，11
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主链轮，12
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电机，13
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挡板，14
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滑孔，15
‑
滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供如下技术方案：一种油田钻杆加工全液压模锻锤，在使用的过程中可以有效的实现自动清理工作区2底部内的铁皮，无需专人进行清理铁皮，减少了工作人员，降低了人工工作量，增加了U形板5、毛刷组件、丝杆滑块组件和动力组件，请参阅图1
‑
4，包括全液压模锻锤1，全液压模锻锤1的中部设置有工作区2，还包括U形板5、毛刷组件和移动机构，U形板5设置在工作区2的底端上，且U形板5固定安装在全液压模锻锤1上，毛刷组件的底端与工作区2的底部接触，移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，丝杆滑块组件对称设置在U形板5的两侧内，动力组件设置在全液压模锻锤1的一端中部内，动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接。
[0023]U形板5的两侧对称设置有滑槽6，滑槽6内设置有丝杆滑块组件，丝杆滑块组件包括丝杆7，丝杆7转动安装在滑槽6内，丝杆7表面上设置的螺纹连接有滑块15，丝杆7与滑块15配合可实现滑块15在水平方向上移动以实现毛刷组件在水平方向上移动，滑块15的侧边与滑槽6的内壁滑动贴合，可避免滑块15随丝杆7转动以保证滑块15正常在水平方向上移动，U形板5靠近毛刷组件的一侧固定连接，丝杆7靠近动力组件的一端固定安装有副链轮8，
副链轮8通过链条9与动力组件传动配合连接，通过动力组件带动两组副链轮8转动以实现两组丝杆7转动。
[0024]毛刷组件包括安装板3，安装板3的两端分别与同位置处设置的滑块15固定连接，安装板3的底端上均匀固定嵌入设置有多组刷毛4，刷毛4用于清理工作区2底部的铁皮，刷毛4的底端与工作区2的底部接触，安装板3远离动力组件的一侧两端对称固定安装有挡板13，两组挡板13靠近U形板5内壁的一侧与U形板5的内壁滑动贴合，挡板13用于将滑槽6遮挡住，避免在对工件模锻时铁皮溅到滑槽6内，造成后续丝杆7与滑块15的配合不顺畅，两组挡板13远离安装板3的一端滑动设置在U形板5内，U形板5远离动力组件的一端上部两侧对称设置有滑孔14，挡板13远离安装板3的一端滑设置在滑孔14内，挡板13在滑块14内滑动可对挡板13进行限位。
[0025]动力组件包括转轴10，转轴10转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田钻杆加工全液压模锻锤，包括全液压模锻锤（1），所述全液压模锻锤（1）的中部设置有工作区（2），其特征在于：还包括U形板（5）、毛刷组件和移动机构，所述U形板（5）设置在工作区（2）的底端上，且U形板（5）固定安装在全液压模锻锤（1）上，所述毛刷组件的底端与工作区（2）的底部接触；所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，所述丝杆滑块组件对称设置在U形板（5）的两侧内，所述动力组件设置在全液压模锻锤（1）的一端中部内，所述动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤，其特征在于：所述U形板（5）的两侧对称设置有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件包括丝杆（7），所述丝杆（7）转动安装在滑槽（6）内，所述丝杆（7）表面上设置的螺纹连接有滑块（15），所述滑块（15）的侧边与滑槽（6）的内壁滑动贴合。3.根据权利要求2所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤，其特征在于：所述U形板（5）靠近毛刷组件的一侧固定连接，所述丝杆（7）靠近动力组件的一端固定安装有副链轮（8），所述副链轮（8）通过链条（9）与动力组件传动配合连接。4.根据权利要求3所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤，其特征在于：所述毛刷组件包括安装板（3），所述安装板（3）的两端分别与同位置处设置的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛宝，刘洋，宋琳琳，
申请(专利权)人：山东煜宝嘉重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：