一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，包括液压锤锻装置、液压动力装置，液压锤锻装置包括主机架、模具座、压机上滑块总成、液压动力控制总成、上成型锻压模具、下成型锻压模具、移料总成、侧孔加工装置；上成型锻压模具、下成型锻压模具两者上皆分别设有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；压机上滑块总成带动上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模锻打；移料总成对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后的胚架进行配合移动，侧孔加工装置配合完成喷淋架的侧孔成型加工。本实用新型专利技术创新出两次连续快速锻打的新工艺方法，减轻了工人的劳动强度、提高生产效率，在人工等方面的综合加工成本相应降低。工成本相应降低。工成本相应降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构


[0001]本技术涉及消防喷淋架加工
，具体涉及一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构。

技术介绍

[0002]由于消防需求，消防喷淋头被广泛地应用在大型商场、酒店、以及写字楼等场所，消防喷淋头主要包括喷淋架、以及安装于喷淋架上的热感应元件和溅水盘，其中的喷淋架在安装连接上起到重要作用。
[0003]在现有的喷淋架加工生产大多采用的是锻造工艺(俗称红冲)，将原材料预先切成需要的长度，然后将切好的原材料加热后放入至模具中进行锻压；但是喷淋是无法一次锻打成型的，现有的加工方式是将喷淋架分两次、在两个锻打设备中分步锻打成型，一般是在第一次锻打成型后、会人工用工具取出放置另一锻压设备中进行第二次锻压；在此锻压加工过程中人工的劳动强度大，生产效率较低，导致加工的成本相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的为解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，包括液压锤锻装置、液压动力装置，所述液压锤锻装置包括主机架、模具座、压机上滑块总成、液压动力控制总成、上成型锻压模具、下成型锻压模具、移料总成、侧孔加工装置；所述上成型锻压模具固定连接在压机上滑块总成上，下成型锻压模具固定连接在模具座上，上成型锻压模具、下成型锻压模具两者上皆分别设有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；所述液压动力装置与液压动力控制总成连接、为压机上滑块总成提供上下移动的动力，压机上滑块总成带动上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模，从而对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽的原料进行锻打；所述移料总成安装在模具座上、对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后的胚架进行配合移动，所述侧孔加工装置安装在下成型锻压模具上、与第二道成型模腔槽对应，配合完成喷淋架的侧孔成型加工。
[0006]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述移料总成包括移料轨座、第一工序移料装置、第二工序移料装置，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上配合同步移动行取胚架夹取工作；所述第一工序移料装置在第一道成型模腔槽锻打结束后将胚架送入至第二道成型模腔槽中、同时第二工序移料装置将第二道成型模腔槽中锻打结束后的胚架进行取出，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上同步移动进行配合夹取。
[0007]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述侧孔加工装置包括架孔动力装置、架孔顶杆，侧孔加工装置与第二道成型模腔槽对应，第二道成型模腔
槽侧边设有供架孔顶杆穿过的杆槽；在上成型锻压模具与下成型锻压模具合模锻压时、架孔动力装置带动架孔顶杆从杆槽中穿过对第二道成型模腔槽中的胚架进行孔加工。
[0008]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述第一工序移料装置、第二工序移料装置由相同结构部件组成，两者分别包括夹料底架、安装架、连接架、安装盒、X轴向驱动装置、Y轴向升降装置、Z轴向驱动装置、Z轴向夹料装置；所述第一工序移料装置、第二工序移料装置中的X轴向驱动装置分别与各自中对应的夹料底架之间驱动连接，所述Y轴向升降装置与安装架进行安装连接、并可驱动连接架上下移动，所述Z轴向驱动装置与连接架进行安装连接、并可驱动安装盒进行移动，所述Z轴向夹料装置设于安装盒中，第一工序移料装置通过其Z轴向夹料装置连接有横向夹料爪，第二工序移料装置通过其Z轴向夹料装置连接有竖向夹料爪。
[0009]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述X轴向驱动装置包括X轴向驱动电机、X轴向驱动丝杆，X轴向驱动电机安装在移料轨座上，第一工序移料装置、第二工序移料装置中的X轴向驱动电机分别通过X 轴向驱动丝杆与两者中对应的夹料底架进行驱动连接；所述夹料底架与移料轨座之间通过X轴向滑轨组件进行滑动连接。
[0010]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述Y轴向升降装置包括Y轴向升降电机、Y轴向升降丝杆、升降连接块；所述升降连接块安装连接在Y轴向升降丝杆上，Y轴向升降丝杆通过其两端与安装架连接，所述Y轴向升降电机与Y轴向升降丝杆之间通过带轮的方式进行驱动连接；所述连接架安装连接在升降连接块上，从而使Y轴向升降电机驱动升降连接块、使连接架及其上的Z轴向驱动装置进行移动。
[0011]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述Z轴向驱动装置包括Z轴向驱动电机、Z轴向驱动齿条，Z轴向驱动齿条设于安装盒的侧面，Z轴向驱动电机安装连接在连接架上、并与Z轴向驱动齿条之间采用齿轮齿条的方式驱动连接。
[0012]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述安装盒与连接架之间设有使两者之间形成滑动连接的Z轴向滑轨件，从而通过安装盒的Z轴向移动、而带动其内的Z轴向夹料装置进行Z轴向移动；所述Z轴向夹料装置包括Z轴向夹料气缸、Z轴向气缸杆，Z轴向夹料气缸固定安装在安装盒内，所述第一工序移料装置、第二工序移料装置中的Z轴向夹料气缸分别通过各自的Z轴向气缸杆与横向夹料爪、竖向夹料爪进行连接控制，横向夹料爪、竖向夹料爪分别对应安装在安装盒的端部。
[0013]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述上成型锻压模具、下成型锻压模具上分别设有对应的切边模块，其中下成型锻压模具上设有切边模块对应的下料口。
[0014]在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述上成型锻压模具、下成型锻压模具上分别设有若干加热保温安装孔，加热保温安装孔内设有加热棒。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术在进行加工时将棒料放入至下成型锻压模具第一道成型模腔槽中，棒料的放置可以选择配合的自动放料机构，在棒料放入后，上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模，从而对两道成型模腔中的棒料进行锻打；锻打结束后、移料总成会将第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后胚架同步取出，第二道成型模腔槽中取出的胚架直接放入盛料装置里，而第一道成型模腔槽中的胚架会放入至第二道成型模腔槽中
进行锻打，两道成型模腔中的锻打是同步、依次循环，创新出了两次连续快速锻打的新工艺方法，减轻了工人的劳动强度、大大的提高生产效率，在人工等方面的综合加工成本相应降低。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术中下成型锻压模具与移料总成之间的结构图；
[0019]图3是本技术中下成型锻压模具的立体图；
[0020]图4是本技术中上成型锻压模具的立体图；
[0021]图5是本技术中移料总成的立体图；
[0022]图6是本技术中移料总成的分解图。
具体实施方式
[0023]结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，其特征在于：包括液压锤锻装置、液压动力装置，所述液压锤锻装置包括主机架、模具座、压机上滑块总成、液压动力控制总成、上成型锻压模具、下成型锻压模具、移料总成、侧孔加工装置；所述上成型锻压模具固定连接在压机上滑块总成上，下成型锻压模具固定连接在模具座上，上成型锻压模具、下成型锻压模具两者上皆分别设有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；所述液压动力装置与液压动力控制总成连接、为压机上滑块总成提供上下移动的动力，压机上滑块总成带动上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模，从而对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽的原料进行锻打；所述移料总成安装在模具座上、对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后的胚架进行配合移动，所述侧孔加工装置安装在下成型锻压模具上、与第二道成型模腔槽对应，配合完成喷淋架的侧孔成型加工。2.根据权利要求1所述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，其特征在于：所述移料总成包括移料轨座、第一工序移料装置、第二工序移料装置，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上配合同步移动行取胚架夹取工作；所述第一工序移料装置在第一道成型模腔槽锻打结束后将胚架送入至第二道成型模腔槽中、同时第二工序移料装置将第二道成型模腔槽中锻打结束后的胚架进行取出，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上同步移动进行配合夹取。3.根据权利要求1所述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，其特征在于：所述侧孔加工装置包括架孔动力装置、架孔顶杆，侧孔加工装置与第二道成型模腔槽对应，第二道成型模腔槽侧边设有供架孔顶杆穿过的杆槽；在上成型锻压模具与下成型锻压模具合模锻压时、架孔动力装置带动架孔顶杆从杆槽中穿过对第二道成型模腔槽中的胚架进行孔加工。4.根据权利要求2所述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，其特征在于：所述第一工序移料装置、第二工序移料装置由相同结构部件组成，两者分别包括夹料底架、安装架、连接架、安装盒、X轴向驱动装置、Y轴向升降装置、Z轴向驱动装置、Z轴向夹料装置；所述第一工序移料装置、第二工序移料装置中的X轴向驱动装置分别与各自中对应的夹料底架之间驱动连接，所述Y轴向升降装置与安装架进行安装连接、并可驱动连接架上下移动，所述Z轴向驱动装置与连接架进行安装连接、并可驱动安装盒进行移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦才，孙玉和，
申请(专利权)人：浙江铭匠精工有限公司，
类型：新型
国别省市：