一种减速机锻打件生产用摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及摩擦压力机技术领域，尤其涉及一种减速机锻打件生产用摩擦压力机。其技术方案包括：底板、压块、机架和第三齿轮，所述底板的顶表面两侧固定有机架，机架的顶端中间贯穿安装有轴套，轴套的内部转动安装有轴杆，轴杆的顶端固定有飞轮，轴杆的底端固定有转动杆，转动杆的底端插入在套筒的内部，套筒固定在压块的顶表面，所述压块的两侧固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆固定在机架的内部两侧，所述压块的底表面设有加工台，且加工台固定在底板的顶表面中间。本实用新型专利技术利用滑套在滑杆的表面上滑动来限位压块在机架内进行升降移动，达到了提高了稳定性的优点。达到了提高了稳定性的优点。达到了提高了稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机锻打件生产用摩擦压力机


[0001]本技术涉及摩擦压力机
，具体为一种减速机锻打件生产用摩擦压力机。

技术介绍

[0002]摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
[0003]目前对减速机锻打件进行加工的摩擦压力机其内部设有的压块采用滑动安装的方式安装在机架内部，利用机架内部两侧对其进行限位滑动，但是这样升降稳定性不足，且对压块两侧会造成磨损，时间一长压块两侧表面和机架内部两侧表面容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，具备利用滑套在滑杆的表面上滑动来限位压块在机架内进行升降移动，提高了稳定性的优点，解决了以往摩擦压力机其内部设有的压块采用滑动安装的方式安装在机架内部，利用机架内部两侧对其进行限位滑动，但是这样升降稳定性不足，且对压块两侧会造成磨损，时间一长压块两侧表面和机架内部两侧表面容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，包括底板、压块、机架和第三齿轮，所述底板的顶表面两侧固定有机架，机架的顶端中间贯穿安装有轴套，轴套的内部转动安装有轴杆，轴杆的顶端固定有飞轮，轴杆的底端固定有转动杆，转动杆的底端插入在套筒的内部，套筒固定在压块的顶表面，所述压块的两侧固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆固定在机架的内部两侧。
[0006]优选的，所述压块的底表面设有加工台，且加工台固定在底板的顶表面中间。加工台的设置使待加工的减速机锻打件可以放置在其表面上进行加工，提供缓冲加工位置。
[0007]优选的，所述机架的外部一侧顶端固定有马达，马达的输出端固定有第三齿轮，且第三齿轮转动安装在转盘的底表面，转盘的侧面固定有转向杆。通过马达和第三齿轮的配合，使第一齿轮、第四齿轮和第二齿轮可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过设置转向杆，使转盘可以进行转动，达到了调节第一摩擦盘和第二摩擦盘与飞轮内侧面进行贴合摩擦的效果。
[0008]优选的，所述第三齿轮的表面一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的顶端固定有第一摩擦盘。通过第一摩擦盘和第二摩擦盘的配合，使马达输出过来的转动力可以在其内部产生不同方向的转动力，达到了摩擦飞轮让其正反转的效果。
[0009]优选的，所述第三齿轮的表面另一侧啮合有第四齿轮，第四齿轮的表面啮合有第
二齿轮，第二齿轮的顶端固定有第二摩擦盘。通过第四齿轮和第二齿轮的配合，使第三齿轮输出的转动力可以传输给第二摩擦盘上，达到了动力传输的效果。
[0010]优选的，所述套筒的内表面和转动杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。通过套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆转动后其表面的螺纹会啮合套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其套筒会在转动杆的表面上进行上下移动，达到了螺纹啮合间接移动压块的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置飞轮，使第一摩擦盘和第二摩擦盘在与其接触时可以让其正反转，达到了摩擦转动的效果，通过滑套和滑杆的配合，使压块可以稳定的在机架的内部进行上下升降移动，达到了稳定升降移动的效果。
[0013]2、本技术通过套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆转动后其表面的螺纹会啮合套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其套筒会在转动杆的表面上进行上下移动，达到了螺纹啮合间接移动压块的效果。
[0014]3、本技术通过马达和第三齿轮的配合，使第一齿轮、第四齿轮和第二齿轮可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过设置转向杆，使转盘可以进行转动，达到了调节第一摩擦盘和第二摩擦盘与飞轮内侧面进行贴合摩擦的效果。
[0015]4、本技术通过第一摩擦盘和第二摩擦盘的配合，使马达输出过来的转动力可以在其内部产生不同方向的转动力，达到了摩擦飞轮让其正反转的效果，通过第四齿轮和第二齿轮的配合，使第三齿轮输出的转动力可以传输给第二摩擦盘上，达到了动力传输的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的转盘仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的转盘俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的飞轮俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、加工台；3、压块；4、滑套；5、滑杆；6、套筒；7、转动杆；8、轴套；9、机架；10、轴杆；11、飞轮；12、第一摩擦盘；13、转盘；14、第一齿轮；15、转向杆；16、马达；17、第二齿轮；18、第四齿轮；19、第三齿轮；20、第二摩擦盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，包括底板1、压块3、机架9和第三齿轮19，底板1的顶表面两侧固定有机架9，机架9的顶端中间贯穿安装有轴套8，轴套8的内部转动安装有轴杆10，轴杆10的顶端固定有飞轮11，通过设置飞
轮11，使第一摩擦盘12和第二摩擦盘20在与其接触时可以让其正反转，达到了摩擦转动的效果，轴杆10的底端固定有转动杆7，转动杆7的底端插入在套筒6的内部，套筒6的内表面和转动杆7的表面均设有螺纹，且相互啮合，通过套筒6和转动杆7的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆7转动后其表面的螺纹会啮合套筒6内表面的螺纹，螺纹的啮合其套筒6会在转动杆7的表面上进行上下移动，达到了螺纹啮合间接移动压块3的效果，套筒6固定在压块3的顶表面，压块3的两侧固定有滑套4，滑套4的内部插入有滑杆5，通过滑套4和滑杆5的配合，使压块3可以稳定的在机架9的内部进行上下升降移动，达到了稳定升降移动的效果，滑杆5固定在机架9的内部两侧，压块3的底表面设有加工台2，且加工台2固定在底板1的顶表面中间，加工台2的设置使待加工的减速机锻打件可以放置在其表面上进行加工，提供缓冲加工位置。
[0024]实施例二
[0025]如图1至图4所示，本技术提出的一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，相较于实施例一，本实施例还包括：机架9、转盘13和第三齿轮19，机架9的外部一侧顶端固定有马达16，马达16的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，包括底板(1)、压块(3)、机架(9)和第三齿轮(19)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面两侧固定有机架(9)，机架(9)的顶端中间贯穿安装有轴套(8)，轴套(8)的内部转动安装有轴杆(10)，轴杆(10)的顶端固定有飞轮(11)，轴杆(10)的底端固定有转动杆(7)，转动杆(7)的底端插入在套筒(6)的内部，套筒(6)固定在压块(3)的顶表面，所述压块(3)的两侧固定有滑套(4)，滑套(4)的内部插入有滑杆(5)，滑杆(5)固定在机架(9)的内部两侧。2.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，其特征在于：所述压块(3)的底表面设有加工台(2)，且加工台(2)固定在底板(1)的顶表面中间。3.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件生产用摩擦压力机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世宏，李秋让，范真先，魏元刚，
申请(专利权)人：章丘市鑫东升机械厂，
类型：新型
国别省市：