一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及摩擦压力机技术领域，尤其涉及一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，其技术方案包括机架、锻造台和螺纹杆，所述机架的侧端面开设有排料槽，机架的侧端内壁开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有第一弹簧，第二安装槽内安装有限位杆，所述机架的底端内壁设置有阵列分布的第二弹簧，所述锻造台安装在第二弹簧的上端，锻造台的上设置有下料槽，锻造台的上端面设置有支撑台，所述锻造台的侧端面焊接有对称分布的L形支撑板，且L形支撑板支撑在第一弹簧的上端，所述螺纹杆转动安装在机架的上端内壁，螺纹杆上螺纹安装有压力盘。本实用新型专利技术具备便于清理铁屑，且在锻打件锻造时具有缓冲减震的优点。且在锻打件锻造时具有缓冲减震的优点。且在锻打件锻造时具有缓冲减震的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机


[0001]本技术涉及摩擦压力机
，具体为一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机。

技术介绍

[0002]摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
[0003]摩擦压力机在对锻打件进行锻造时，不具有缓冲减震的作用，在锻压时造成振动较大，而且锻造时会产生铁屑，铁屑容易堆积到锻造台上，铁屑不便于进行清理，影响锻打件的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，具备便于清理铁屑，且在锻打件锻造时具有缓冲减震的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，包括机架、锻造台和螺纹杆，所述机架的侧端面开设有排料槽，机架的侧端内壁开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有第一弹簧，第二安装槽内安装有限位杆，所述机架的底端内壁设置有阵列分布的第二弹簧，所述锻造台安装在第二弹簧的上端，锻造台的上设置有下料槽，锻造台的上端面设置有支撑台，所述锻造台的侧端面焊接有对称分布的L形支撑板，且L形支撑板支撑在第一弹簧的上端，所述螺纹杆转动安装在机架的上端内壁，螺纹杆上螺纹安装有压力盘，压力盘的下端安装有锻打块。
[0006]优选的，所述排料槽设有两个，且两个排料槽关于机架呈对称分布。排料槽可以将锻造产生的铁屑排出。
[0007]优选的，所述第一安装槽和第二安装槽均设置有两个，两个第一安装槽和两个第二安装槽均呈对称分布。
[0008]优选的，所述锻造台的下端焊接有阵列分布的支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的末端处与机架的底端内壁焊接固定。支撑伸缩杆可以对锻造台进行支撑，在减震缓冲的同时可以防止第二弹簧损坏。
[0009]优选的，所述压力盘上端面开设有螺纹孔，螺纹孔的大小与螺纹杆的大小相适配。螺纹孔的设置可以让螺纹杆转动时使压力盘上升或者下降。
[0010]优选的，所述压力盘的侧端面安装有对称分布的限位套块，且限位套块套接在限位杆上。限位套块可以使压力盘稳定的上升和下降。
[0011]优选的，所述机架的上端设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对锻打件进行锻造时，通过L形
支撑板可以向下压缩第一弹簧，可以进行一次减震缓冲，同时锻造台下降可以向下压缩第二弹簧，通过第二弹簧可以第二次进行减震缓冲，可以使本技术具有良好的缓冲减震效果，在锻造时产生的铁屑会掉落至下料槽内，之后可以进入到机架底端内壁处通过排料槽排出，排出后的铁屑位于机架的两侧可以便于进行清理，方便锻打件进行锻造加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的锻造台俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的锻造台侧视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、机架；2、限位杆；3、限位套块；4、螺纹孔；5、锻打块；6、L形支撑板；7、第一安装槽；8、下料槽；9、排料槽；10、第二弹簧；11、锻造台；12、第一弹簧；13、第二安装槽；14、压力盘；15、螺纹杆；16、驱动箱；17、支撑台；18、支撑伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，包括机架1、锻造台11和螺纹杆15，所述机架1的侧端面开设有排料槽9，排料槽9设有两个，且两个排料槽9关于机架1呈对称分布，机架1的侧端内壁开设有第一安装槽7和第二安装槽13，所述第一安装槽7和第二安装槽13均设置有两个，两个第一安装槽7和两个第二安装槽13均呈对称分布，所述第一安装槽7内安装有第一弹簧12，第二安装槽13内安装有限位杆2，所述机架1的底端内壁设置有阵列分布的第二弹簧10。
[0022]基于实施例1的一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机的工作原理为：本技术工作中，在对锻打件进行锻造时，通过L形支撑板6可以向下压缩第一弹簧12，可以进行一次减震缓冲，同时锻造台11下降可以向下压缩第二弹簧10，通过第二弹簧10可以第二次进行减震缓冲，可以使本技术具有良好的缓冲减震效果。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述锻造台11安装在第二弹簧10的上端，所述锻造台11的下端焊接有阵列分布的支撑伸缩杆18，支撑伸缩杆18的末端处与机架1的底端内壁焊接固定，锻造台11的上设置有下料槽8，锻造台11的上端面设置有支撑台17，所述锻造台11的侧端面焊接有对称分布的L形支撑板6，且L形支撑板6支撑在第一弹簧12的上端，所述螺纹杆15转动安装在机架1的上端内壁，所述机架1的上端设置有驱动箱16，驱动箱16内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆15的轴心连接，螺纹杆15上螺纹安装有压
力盘14，本技术中驱动箱16内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，所述压力盘14上端面开设有螺纹孔4，螺纹孔4的大小与螺纹杆15的大小相适配，压力盘14的下端安装有锻打块5，所述压力盘14的侧端面安装有对称分布的限位套块3，且限位套块3套接在限位杆2上。
[0025]本实施例中，将锻打件放置在支撑台17的上端，通过驱动箱16内的驱动设备工作可以使螺纹杆15转动，可以使压力盘14上升和下降，压力盘14下降后锻打块5与锻打件接触进行锻造，在锻造时产生的铁屑会掉落至下料槽8内，之后可以进入到机架1底端内壁处通过排料槽9排出，排出后的铁屑位于机架1的两侧可以便于进行清理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，包括机架(1)、锻造台(11)和螺纹杆(15)，其特征在于：所述机架(1)的侧端面开设有排料槽(9)，机架(1)的侧端内壁开设有第一安装槽(7)和第二安装槽(13)，所述第一安装槽(7)内安装有第一弹簧(12)，第二安装槽(13)内安装有限位杆(2)，所述机架(1)的底端内壁设置有阵列分布的第二弹簧(10)，所述锻造台(11)安装在第二弹簧(10)的上端，锻造台(11)的上设置有下料槽(8)，锻造台(11)的上端面设置有支撑台(17)，所述锻造台(11)的侧端面焊接有对称分布的L形支撑板(6)，且L形支撑板(6)支撑在第一弹簧(12)的上端，所述螺纹杆(15)转动安装在机架(1)的上端内壁，螺纹杆(15)上螺纹安装有压力盘(14)，压力盘(14)的下端安装有锻打块(5)。2.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用新型摩擦压力机，其特征在于：所述排料槽(9)设有两个，且两个排料槽(9)关于机架(1)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景来，苏玉凯，魏元刚，
申请(专利权)人：章丘市鑫东升机械厂，
类型：新型
国别省市：