一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，包括工作台，在工作台顶端中部的两侧均固定设有固定块，两个固定块的一侧之间均转动连接有辊轴，辊轴的外壁均匀分布有多个压槽柱，工作台顶端的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的一侧之间均活动连接有螺旋板，本实用新型专利技术一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，在多个第一凹槽内部的底端均固定安装有弹簧，设有弹簧可以使鼓泡在压制成型时对鼓泡部位起到顶起的作用，避免了工人手动进行抬起加工的操作，提高了螺旋板加工的效率，在两个支撑板顶部的一侧之间固定安装有第二滑槽，设有第二滑槽可以防止螺旋板加工位置发生偏移，保证了螺旋板正常加工的质量和生产。旋板正常加工的质量和生产。旋板正常加工的质量和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构


[0001]本技术涉及压泡机构，特别涉及一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构。

技术介绍

[0002]螺旋板换热器均采用两张螺旋板片叠放在一起，两张螺旋板片以中心隔板为中心进行缠绕，两张螺旋板片之间压制有鼓泡以便形成流体通道，冷热流体在相邻两个流体通道中逆向流动，达到换热的目的，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。
[0003]现有技术中，在生产螺旋板鼓泡工艺使用的压泡机构中存在以下缺陷：
[0004]1、在螺旋板压制鼓泡时，由于鼓泡处会凹陷在凹槽的内部，在生产时是需要工人不断的手动进行抬起继续加工操作的，极大地消耗了工人的体力，并且工人手动操作严重影响了螺旋板生产加工的效率，从而使得螺旋板生产加工的时间成本提高。
[0005]2、在压制鼓泡时，螺旋板经常因挤压震动而导致加工位置发生偏移，从而导致螺旋板压制鼓泡的质量下降，并且影响了螺旋板的正常的加工生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋板压制鼓泡时震动较大和鼓泡凹陷较深需要工人手动操作，影响螺旋板加工的质量和效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，包括工作台，所述工作台顶端中部的两侧均固定设有固定块，两个所述固定块的一侧之间均转动连接有辊轴，所述辊轴贯穿固定块的一端的固定安装有电机，所述辊轴的外壁均匀分布有多个压槽柱，所述工作台顶端的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧之间均活动连接有螺旋板，所述工作台顶端的中部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端的两侧均固定开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽均与多个压槽柱相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述第一凹槽内壁的两侧之间均活动连接有连接杆，多个所述连接杆的中部均穿插连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均套设有橡胶平垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述支撑杆的底部均套设有弹簧，多个所述弹簧均与对应的多个第一凹槽固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述第一凹槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，多个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块均与对应的多个连接杆固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板顶部的一侧均固定连接有第二滑槽，两个所述第二滑槽均与螺旋板滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二滑槽内壁的两端均开设有多
个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均固定安装有多个滑轮，多个所述滑轮均与螺旋板接触连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了弹簧，在多个第一凹槽内部的底端均固定安装有弹簧，并在弹簧的顶部穿插连接有支撑杆，通过设有弹簧可以使鼓泡在压制成型时对鼓泡部位起到顶起的作用，避免了工人手动进行抬起加工的操作，降低了工人的劳动强度和提高了螺旋板加工的效率。
[0016]2、本技术设置了第二滑槽，在两个支撑板顶部的一侧均固定连接有第二滑槽，并在第二滑槽的内部固定安装了多个滑轮，且螺旋板与第二滑槽滑动连接，通过安装有第二滑槽可以防止螺旋板加工位置发生偏移，保证了螺旋板正常加工的质量和生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一凹槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹簧结构示意图。
[0020]图4为本技术的第一滑槽结构示意图。
[0021]图5为本技术的第二滑槽结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定块；3、辊轴；4、压槽柱；5、支撑板；6、螺旋板；7、支撑台；8、第一凹槽；9、连接杆；10、支撑杆；11、橡胶平垫；12、弹簧；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二滑槽；16、第二凹槽；17、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构的技术方案：
[0025]根据图1
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4所示，一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，包括工作台1，工作台1顶端中部的两侧均固定设有固定块2，两个固定块2的一侧之间均转动连接有辊轴3，辊轴3贯穿固定块2的一端的固定安装有电机，辊轴3的外壁均匀分布有多个压槽柱4，工作台1顶端的两侧均固定连接有支撑板5，设有支撑板5便于在两侧之间活动连接螺旋板6，防止螺旋板6因挤压震动而导致加工位置发生偏移，两个支撑板5的一侧之间均活动连接有螺旋板6，工作台1顶端的中部固定连接有支撑台7，支撑台7顶端的两侧均固定开设有多个第一凹槽8，多个第一凹槽8均与多个压槽柱4相对应，多个第一凹槽8内壁的两侧之间均活动连接有连接杆9，设有连接杆9便于弹簧12上下移动时方向稳固，避免了挤压时弹簧12左右变形，多个连接杆9的中部均穿插连接有支撑杆10，多个支撑杆10的顶端均套设有橡胶平垫11，多个支撑杆10的底部均套设有弹簧12，设有弹簧12可以使鼓泡在压制成型时对鼓泡部位起到顶起的
作用，避免了工人手动进行抬起加工的操作，多个弹簧12均与对应的多个第一凹槽8固定连接，多个第一凹槽8内壁的两侧均开设有第一滑槽13，多个第一滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，多个滑块14均与对应的多个连接杆9固定连接。
[0026]根据图1和图5所示，两个支撑板5顶部的一侧均固定连接有第二滑槽15，设有第二滑槽15可以防止螺旋板6加工位置发生偏移，两个第二滑槽15均与螺旋板6滑动连接，两个第二滑槽15内壁的两端均开设有多个第二凹槽16，多个第二凹槽16的内部均固定安装有多个滑轮17，设有滑轮17可以加快螺旋板6滑动的速度，提高螺旋板6加工生产的效率，多个滑轮17均与螺旋板6接触连接，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0027]具体使用时，本技术一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，首先在支撑台7顶端的两侧均固定开设有多个第一凹槽8，在多个第一凹槽8内部的底端均固定安装有弹簧12，通过设有弹簧12可以使鼓泡在压制成型时对鼓泡部位起到顶起的作用，避免了工人手动进行抬起加工的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部的两侧均固定设有固定块(2)，两个所述固定块(2)的一侧之间均转动连接有辊轴(3)，所述辊轴(3)贯穿固定块(2)的一端的固定安装有电机，所述辊轴(3)的外壁均匀分布有多个压槽柱(4)，所述工作台(1)顶端的两侧均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的一侧之间均活动连接有螺旋板(6)，所述工作台(1)顶端的中部固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)顶端的两侧均固定开设有多个第一凹槽(8)，多个所述第一凹槽(8)均与多个压槽柱(4)相对应。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，其特征在于：多个所述第一凹槽(8)内壁的两侧之间均活动连接有连接杆(9)，多个所述连接杆(9)的中部均穿插连接有支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的顶端均套设有橡胶平垫(11)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋板鼓泡工艺用压泡机构，其特征在于：多个所述支撑杆(10)的底部均套设有弹簧(12)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运员，王立红，戚振华，
申请(专利权)人：苏州优卡达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：