本发明专利技术提供一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，包括机体，所述机体的表面设置有旋转机构，所述旋转机构的表面安装有多个上料架，其中一个所述上料架的顶部设置有弹夹式上料机构，所述弹夹式上料机构的一端连接有输送带，所述输送带远离弹夹式上料机构的一端设置有冲压模组，所述冲压模组的表面安装有送料通道和下料通道，所述输送带与送料通道之间设置有送料机构。本发明专利技术中采用自动化上弹夹上料，拨爪送料，同时在模具上完成的翻转，每分钟产能达到每分钟30PCS以上，从而大幅度降低了人力成本,有效提高了生产效率和产品质量。力成本,有效提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置
[0001]本专利技术涉及散热器加工
，具体为一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置。
技术介绍
[0002]散热器将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器，其中散热片是散热器中不可缺少的重要部分。
[0003]目前散热器在生产时，散热片原料从上料到铲齿一般为半自动化操作，需要操作员辅助进行，智能化程度不够高，生产效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，解决了目前散热器在生产时，散热器原料从上料到铲齿一般为半自动化操作，需要操作员辅助进行，智能化程度不够高，生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，包括机体，所述机体的表面设置有旋转机构，所述旋转机构的表面安装有多个上料架，其中一个所述上料架的顶部设置有弹夹式上料机构，所述弹夹式上料机构的一端连接有输送带，所述输送带远离弹夹式上料机构的一端设置有冲压模组，所述冲压模组的表面安装有送料通道和下料通道，所述输送带与送料通道之间设置有送料机构，所述冲压模组位于送料通道中间位置设置有条形冲压口，所述条形冲压口内部安装有铲刀铲齿机构，所述送料通道远离输送带的一端与下料通道的一端之间设置有模内翻转机构，所述机体的表面安装有PLC控制器。/>[0008]优选的，所述弹夹式上料机构包括安装在输送带一端的上料回拉气缸，所述上料回拉气缸的伸缩端安装有移动架，所述移动架的一端固定有回拉爪，所述上料架的内部摞叠有散热片原料，所述回拉爪与上料架最顶端的散热片原料的一侧相接触。
[0009]优选的，所述弹夹式上料机构还包括多个上料架内底壁上的上料顶板，所述上料顶板的两端均安装有拉簧，所述拉簧与上料架的顶端连接。
[0010]优选的，所述送料机构包括固定在冲压模组表面上的送料气缸，所述送料气缸的表面固定连接有送料推板，所述送料推板的一侧位于送料通道的位置滑动连接有拨爪排料推板，所述拨爪排料推板的表面设置有若干平行排列设置的弹性拨爪，所述送料通道的下表面安装有往返排料气缸，所述往返排料气缸的伸缩端与拨爪排料推板的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述铲刀铲齿机构包括铲刀、冲模滑块和冲模调节机构，所述散热片原料传送至铲刀铲齿机构的正上方，所述铲刀与冲模滑块连接，所述冲模调节机构与冲模滑块
连接。
[0012]优选的，所述模内翻转机构包括固定在冲压模组一端的驱动翻转气缸，所述驱动翻转气缸的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处连接有转轴，所述转轴的一端与冲压模组表面转动连接，所述转轴表面固定有四个翻转架。
[0013]优选的，四个所述翻转架呈十字型设置，其中两对称所述翻转架分别与送料通道、下料通道的一端对接，所述下料通道的一端安装有下料气缸，所述翻转架位于下料气缸与下料通道之间。
[0014]优选的，所述旋转机构包括旋转减速电机和旋转盘，所述旋转减速电机安装在机体上，且旋转减速电机的驱动端与旋转盘的中心处固定连接，多个所述上料架呈环形阵列设置在旋转盘的表面。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术的通过旋转机构、弹夹式上料机构、送料机构、模内翻转机构等机构的设置，能够及上料、送料、铲齿和翻转下料为一体、不需要人工操作提高了自动化程度，同时采用双向铲刀铲齿、进一步提高了加工铲齿的工作效率，自动化程度高，操作使用方便。
[0018]本专利技术中此模具用自动化上弹夹上料，拨爪送料，同时在模具上完成的翻转，每分钟产能达到每分钟30PCS以上，从而大幅度降低了人力成本,有效提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体示意图；
[0020]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的弹夹式上料机构的整体结构图；
[0022]图4为本专利技术的A的放大图；
[0023]图5为本专利技术的模内翻转机构的整体结构图；
[0024]图6为本专利技术的铲刀铲齿机构局部示意图。
[0025]其中，1、机体；2、旋转机构；201、旋转减速电机；202、旋转盘；3、上料架；4、弹夹式上料机构；401、移动架；402、上料回拉气缸；403、回拉爪；5、PLC控制器；6、输送带；7、冲压模组；8、送料机构；801、送料气缸；802、送料推板；803、拨爪排料推板；9、模内翻转机构；901、驱动翻转气缸；902、齿条；903、齿轮；904、翻转架；10、下料通道；11、条形冲压口；12、散热片原料；13、下料气缸；14、铲刀；15、冲模滑块；16、送料通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例提供一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，包
括机体1，机体1的表面设置有旋转机构2，旋转机构2的表面安装有多个上料架3，其中一个上料架3的顶部设置有弹夹式上料机构4，弹夹式上料机构4的一端连接有输送带6，输送带6远离弹夹式上料机构4的一端设置有冲压模组7，冲压模组7的表面安装有送料通道16和下料通道10，输送带6与送料通道16之间设置有送料机构8，冲压模组7位于送料通道16中间位置设置有条形冲压口11，条形冲压口11内部安装有铲刀铲齿机构，送料通道16远离输送带6的一端与下料通道10的一端之间设置有模内翻转机构9，机体1的表面安装有PLC控制器5。
[0029]如图3所示，旋转机构2包括旋转减速电机201和旋转盘202，旋转减速电机201安装在机体1上，且旋转减速电机201的驱动端与旋转盘202的中心处固定连接，多个上料架3呈环形阵列设置在旋转盘202的表面。
[0030]通过旋转减速电机201带动旋转盘202转动，能够调整多个上料架3的位置，使多个上料架3依次位于弹夹式上料机构4的正下方以便于上料，当弹夹式上料机构4的上料架3通过弹夹式上料机构4上料时，其余上料架3可人工对散热片原料12进行装入，避免影响弹夹式上料机构4对散热片原料12的上料。
[0031]如图3和图4所示，弹夹式上料机构4包括安装在输送带6一端的上料回拉气缸402，上料回拉气缸402的伸缩端安装有移动架401，移动架401的一端固定有回拉爪403，上料架3的内部摞叠有散热片原料12，回拉爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)的表面安装有多个上料架(3)，其中一个所述上料架(3)的顶部设置有弹夹式上料机构(4)，所述弹夹式上料机构(4)的一端连接有输送带(6)，所述输送带(6)远离弹夹式上料机构(4)的一端设置有冲压模组(7)，所述冲压模组(7)的表面安装有送料通道(16)和下料通道(10)，所述输送带(6)与送料通道(16)之间设置有送料机构(8)，所述冲压模组(7)位于送料通道(16)中间位置设置有条形冲压口(11)，所述条形冲压口(11)内部安装有铲刀铲齿机构，所述送料通道(16)远离输送带(6)的一端与下料通道(10)的一端之间设置有模内翻转机构(9)，所述机体(1)的表面安装有PLC控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，其特征在于：所述弹夹式上料机构(4)包括安装在输送带(6)一端的上料回拉气缸(402)，所述上料回拉气缸(402)的伸缩端安装有移动架(401)，所述移动架(401)的一端固定有回拉爪(403)，所述上料架(3)的内部摞叠有散热片原料(12)，所述回拉爪(403)与上料架(3)最顶端的散热片原料(12)的一侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，其特征在于：所述弹夹式上料机构(4)还包括多个上料架(3)内底壁上的上料顶板，所述上料顶板的两端均安装有拉簧，所述拉簧与上料架(3)的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种散热器冲压模铲齿与自动化上料装置，其特征在于：所述送料机构(8)包括固定在冲压模组(7)表面上的送料气缸(801)，所述送料气缸(801)的表面固定连接有送料推板(802)，所述送料推板(802)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，黄业民，周叔涛，程雄敏，
申请(专利权)人：东莞市意兆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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