一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，包括气缸与支架，所述气缸的活塞杆底部固定连接有按压治具，所述支架顶部固定连接有定位治具；所述定位治具顶部设置有加工工件，所述加工工件顶部粘接有胶带；本实用新型专利技术通过设置的多个零部件，使得人工将工件繁殖于定位治具后，能够通过气缸驱动按压治具下降，将胶带按压于工件表面，按压力能够调节，保证在检验过程种按压力保持一致，随后人工剥离胶带即可完成检测，不仅节省了人力，而且保证了检测的精确性；通过设置的按压治具，使得底部设置为特殊形状的按压治具能够时胶带与工件表面完全贴合，将按压治具与3M胶带之间的空气排出，进一步提升了检测的精准度。进一步提升了检测的精准度。进一步提升了检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具


[0001]本技术涉及电镀工艺
，特别是涉及一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性硫酸铜等及增进美观等作用，电镀层和基体金属的结合力，叫结合强度，电镀后的镀层需要具备一定的结合强度。
[0003]电镀后需要对电镀层的附着力进行检测，防止其在使用时电镀层掉落，目前的检验方法为人工将3M胶带按压至工件电镀层表面，接着手动将粘接的胶带剥离工件表面，这样的检验方法不仅使得按压力不一致，进而胶带与工件电镀层的粘接强度不一致，而且费时费力，长时间的人工按压容易使人工操作出现疏漏，影响工作效率。
[0004]因此亟需提供一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是电镀后需要对电镀层的附着力进行检测，防止其在使用时电镀层掉落，目前的检验方法为人工将3M胶带按压至工件电镀层表面，接着手动将粘接的胶带剥离工件表面，这样的检验方法不仅使得按压力不一致，进而胶带与工件电镀层的粘接强度不一致，而且费时费力，长时间的人工按压容易使人工操作出现疏漏，影响工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，包括气缸与支架，所述气缸的活塞杆底部固定连接有按压治具，所述支架顶部固定连接有定位治具；
[0007]所述定位治具顶部设置有加工工件，所述加工工件顶部粘接有胶带。
[0008]本技术进一步设置为：所述气缸顶部固定连接有安装柱。
[0009]通过上述技术方案，使得气缸能够通过安装柱固定于检测机顶部内表面，进而通过气缸驱动按压治具下降，完成对胶带的按压，保持一致的按压力。
[0010]本技术进一步设置为：所述按压治具由安装板与按压块组成。
[0011]通过上述技术方案，使得能够通过安装板安装于气缸的活塞杆上，随后通过按压块对胶带进行按压，保证较好的按压效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述按压治具的按压块底部中心的高度高于两侧。
[0013]通过上述技术方案，使得按压治具底部两侧的斜坡结构在进行按压是能够将胶带与加工工件之间的空气排出，进而使其粘接后不会出现气泡，保证了一定的连接强度，进而提升了检测结果的精确性。
[0014]本技术进一步设置为：所述定位治具包括固定连接于支架顶部的定位块，所
述定位块顶部开设有若干个定位槽，所述定位块顶部两侧均固定连接有限位条。
[0015]通过上述技术方案，将加工工件放置于定位治具顶部，使其底部的凸起均位于定位槽中心，同时加工工件的两侧抵住限位条即可完成定位固定。
[0016]本技术进一步设置为：若干个所述定位槽分别与加工工件底部的凸起相对应。
[0017]通过上述技术方案，使得加工工件能够完全与定位槽相契合，进而使加工工件能够受到多个定位槽的限位，提升了定位后的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述加工工件的两侧侧壁分别与两个限位条相贴合。
[0019]通过上述技术方案，使得两个限位条能够对加工工件提供较好的限位作用，防止其发生移动，进而提升了其加工过程中的稳定性，保证了胶带能够完全粘接于加工工件表面。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的多个零部件，使得人工将工件繁殖于定位治具后，能够通过气缸驱动按压治具下降，将胶带按压于工件表面，按压力能够调节，保证在检验过程种按压力保持一致，随后人工剥离胶带即可完成检测，不仅节省了人力，而且保证了检测的精确性；
[0022]2.本技术通过设置的定位治具，使得能够对工件起到较好的定位固定效果，能够防止在进行胶带粘接的过程中工件移动，导致胶带与工件的电镀层粘接效果较差，进而影响了监测结果；
[0023]3.本技术通过设置的按压治具，使得底部设置为特殊形状的按压治具能够时胶带与工件表面完全贴合，将按压治具与3M胶带之间的空气排出，进一步提升了检测的精准度。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的立体图。
[0027]图中：1、气缸；101、安装柱；2、支架；3、按压治具；4、定位治具；401、定位块；402、定位槽；403、限位条；5、加工工件；6、胶带。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
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图3，一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，包括气缸1与支架2，气缸1顶部固定连接有安装柱101；使得气缸1能够通过安装柱101固定于检测机顶部内表面，进而通过气缸1驱动按压治具3下降，完成对胶带6的按压，保持一致的按压力；气缸1的活塞杆底部固定连接有按压治具3，按压治具3由安装板与按压块组成；使得能够通过安装板安装于气缸1的活塞杆上，随后通过按压块对胶带6进行按压，保证较好的按压效果；按压
治具3的按压块底部中心的高度高于两侧；使得按压治具3底部两侧的斜坡结构在进行按压是能够将胶带6与加工工件5之间的空气排出，进而使其粘接后不会出现气泡，保证了一定的连接强度，进而提升了检测结果的精确性；支架2顶部固定连接有定位治具4；定位治具4顶部设置有加工工件5，加工工件5顶部粘接有胶带6；
[0030]如图3所示，定位治具4包括固定连接于支架2顶部的定位块401，定位块401顶部开设有若干个定位槽402，若干个定位槽402分别与加工工件5底部的凸起相对应；使得加工工件5能够完全与定位槽402相契合，进而使加工工件5能够受到多个定位槽402的限位，提升了定位后的稳定性；定位块401顶部两侧均固定连接有限位条403；加工工件5的两侧侧壁分别与两个限位条403相贴合；使得两个限位条403能够对加工工件5提供较好的限位作用，防止其发生移动，进而提升了其加工过程中的稳定性，保证了胶带6能够完全粘接于加工工件表面；将加工工件5放置于定位治具4顶部，使其底部的凸起均位于定位槽402中心，同时加工工件5的两侧抵住限位条403即可完成定位固定。
[0031]本技术在使用时，首先将加工工件5放置于定位治具4顶部，使其底部的凸起均位于定位槽402中心，同时加工工件5的两侧抵住限位条403即可完成定位固定，接着将胶带6粘接于加工工件5表面，启动气缸1，气缸1的活塞杆带动按压治具3下降，按压治具3将胶带6压于加工工件5表面，使其完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，包括气缸(1)与支架(2)，其特征在于：所述气缸(1)的活塞杆底部固定连接有按压治具(3)，所述支架(2)顶部固定连接有定位治具(4)；所述定位治具(4)顶部设置有加工工件(5)，所述加工工件(5)顶部粘接有胶带(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，其特征在于：所述气缸(1)顶部固定连接有安装柱(101)。3.根据权利要求1所述的一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，其特征在于：所述按压治具(3)由安装板与按压块组成。4.根据权利要求3所述的一种应用于快速全检电镀镀层附着力的治具，其特征在于：所述按压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永军，汪苏敏，谢家柱，王留战，
申请(专利权)人：东莞市意兆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：