用于评价隔膜的粘合性的方法技术

本申请涉及一种用于评价隔膜的粘合性的方法，所述方法包括以下步骤：切割电极

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于评价隔膜的粘合性的方法


[0001]该申请要求在
2021
年
11
月
19
日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第
10
‑
2021
‑
0160462
号的优先权和利益，其全部内容通过引用并入于此
。
[0002]本申请涉及一种用于评价隔膜的粘结强度的方法
。

技术介绍

[0003]诸如电动车辆和移动设备对二次电池的需求正在快速地扩大，并且对二次电池的状况诊断和质量稳定性的需要正在增加
。
[0004]二次电池可以被划分成镍镉电池
、
镍金属氢化物电池
、
镍氢电池和锂二次电池
。
在以上描述的二次电池中，锂二次电池具有比镍镉电池或者镍金属氢化物电池更高的操作电压，并且具有优异的每单位重量能量密度特性，使得它们主要被使用在便携式电子设备或者高输出混合动力车辆中
。
[0005]通常，锂二次电池可以包括：具有正电极
、
负电极和隔膜的电极组件；从电极组件延伸的电极接线片；和被焊接到电极接线片的电极引线
。
在此情形中，电极组件是电力产生元件，其中正电极和负电极在隔膜介于其间的情况下被堆叠
。
通常，使用其中在单独的过程中分别制造负电极
、
隔膜和正电极并且然后通过同时施加热量和压力将它们层压并且粘结的方法来制造电极组件
。
然而，在高容量电池的情形中，经常应用包含较少结合剂的隔膜，即，具有低结合剂含量的薄隔膜
。
因此，当用以上提到的方法制造电池时，存在电极和隔膜之间没有确保足够的粘结强度的问题
。
[0006]因此，使用具有优异粘结强度的隔膜以确保足够的粘结强度是重要的
。
为此目的，评价隔膜的粘结强度是重要的
。
在相关技术中，如在图2中图示地，为了评价隔膜的粘结强度，通常使用以下用于评价粘结强度的方法，其中制备通过施加热量和压力制造的隔膜和电极的试样并且对所制造的试样执行剥离测试
。
[0007]具体地，如在图2中图示地执行剥离测试
。
具有
25mm
的宽度和
60mm
的长度的隔膜1和电极2被堆叠，放置在聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)
膜3之间，并且用被加热的压机挤压
。
由此，制造了其中在隔膜和电极之间产生粘结强度的电极
‑
隔膜复合物
(
图
2(a))。
使用双面胶带5将载玻片6附接到如上描述地制造的电极
‑
隔膜复合物的电极表面，并且使用单面胶带4将
PET
膜附接到电极
‑
隔膜复合物的隔膜表面的局部区域，从而制造了试样
(
图
2(b))。
如上描述地制造的试样被安装在通用材料测试机器上并且测量将隔膜和电极分离所要求的力
(
图
2(c))。
[0008]在此情形中，因为隔膜的粘结强度取决于位置而极大地波动，所以有必要通过将
PET
膜附接到电极
‑
隔膜复合物的隔膜表面上的各种位置来评价粘结强度
。
然而，制成几个试样并且测量每一个试样花费大量的时间
。
由于以上提到的限制，存在没有充分地实现对隔膜的粘结强度的评价
(
采样检查
)
的问题
。
[0009]因此，需要一种用于评价隔膜的粘结强度的新方法，其能够克服以上描述的问题
。
[0010]<
相关技术文献
>
[0011]韩国专利公报第
10
‑
2016
‑
0023072
号

技术实现思路

[0012]技术问题
[0013]已经做出本申请以致力于提供一种能够在大区域上高效地执行对隔膜的粘结强度的评价的方法
。
[0014]技术方案
[0015]本公开的示例性实施例提供一种用于评价隔膜的粘结强度的方法，所述方法包括：制造电极
‑
隔膜复合物，在所述电极
‑
隔膜复合物中，电极被堆叠在隔膜的至少一个表面上，并且所述隔膜和所述电极的彼此面对的表面包括所述隔膜和所述电极的粘结表面和非粘结表面，并且所述粘结表面和所述非粘结表面交替设置；移动所述电极
‑
隔膜复合物；在平行于移动方向的方向上切割所述电极
‑
隔膜复合物；将测量辊分别附接到被切割的所述电极
‑
隔膜复合物的两个表面；通过旋转被附接的所述测量辊中的每一个测量辊并且将所述测量辊彼此隔开来分离所述电极
‑
隔膜复合物；以及在分离所述电极
‑
隔膜复合物的同时测量由所述测量辊产生的扭矩
。
[0016]有利的效果
[0017]根据本申请的示例性实施例的一种用于评价隔膜的粘结强度的方法可以减少进行评价所要求的时间
。
[0018]根据本申请的示例性实施例的一种用于评价隔膜的粘结强度的方法可以连续地评价隔膜的粘结强度，由此降低在该过程中发生故障的可能性
。
[0019]根据本申请的示例性实施例的一种用于评价隔膜的粘结强度的方法可以经常并且容易地执行评价，由此高效地控制该过程
。
附图说明
[0020]图1是图示根据本申请的用于评价隔膜的粘结强度的方法的示例性实施例的侧视图
。
[0021]图2是图示相关技术中的用于评价隔膜的粘结强度的方法的实施例的视图
。
[0022]图3是图示根据本申请的用于评价隔膜的粘结强度的方法的层压过程的顶平面视图
。
[0023]图4是图示根据本申请的用于评价隔膜的粘结强度的方法的切割过程的顶平面视图
。
[0024]图5是图示根据本申请的用于评价隔膜的粘结强度的方法的测量过程的顶平面视图
。
[0025]图6是图示根据本申请的用于评价隔膜的粘结强度的方法的示例性实施例的测量过程的放大视图
。
[0026]附图标记和符号的解释
[0027]1：隔膜
[0028]2：电极
[0029]3：
PET
膜
[0030]4：单面胶带
[0031]5：双面胶带
[0032]6：载玻片
[0033]10、11
：层压辊
[0034]12、13
：切割辊
[0035]14(14
‑1，
14
‑2，
14
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种用于评价隔膜的粘结强度的方法，所述方法包括：制造电极
‑
隔膜复合物，在所述电极
‑
隔膜复合物中，电极被堆叠在隔膜的至少一个表面上，并且所述隔膜和所述电极的彼此面对的表面包括所述隔膜和所述电极的粘结表面和非粘结表面，并且所述粘结表面和所述非粘结表面交替设置；移动所述电极
‑
隔膜复合物；在平行于移动方向的方向上切割所述电极
‑
隔膜复合物；将测量辊分别附接到被切割的所述电极
‑
隔膜复合物的两个表面；通过旋转被附接的所述测量辊中的每一个测量辊并且使所述测量辊彼此隔开来分离所述电极
‑
隔膜复合物；以及在分离所述电极
‑
隔膜复合物的同时测量由所述测量辊产生的扭矩
。2.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述电极
‑
隔膜复合物的所述制造包括：通过在所述隔膜的至少一个表面上堆叠所述电极来制造层压件；以及仅对所述层压件的局部区域进行加热和挤压，并且其中，所述局部区域对应于所述电极
‑
隔膜复合物的所述粘结表面，其中，在所述电极
‑
隔膜复合物中，所述电极被堆叠在所述隔膜的至少一个表面上，并且所述隔膜和所述电极的彼此面对的表面包括所述隔膜和所述电极的所述粘结表面和所述非粘结表面，并且所述粘结表面和所述非粘结表面交替设置
。3.
根据权利要求2所述的方法，其中，使用包括隔开图案的层压辊同时地执行通过在所述隔膜的至少一个表面上堆叠所述电极来制造所述层压件与仅对所述层压件的所述局部区域进行加热和挤压
。4.
根据权利要求2所述的方法，其中，仅对所述层压件的所述局部区域进行的所述加热和挤压在
60℃
到
120℃
的温度和
10kgf/cm2到
100kgf/cm2的压力下对所述局部区域进行加热和挤压
。5.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘结表面在平行于所述测量辊的旋转轴线的方向上形成条纹形状
。6.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：申铉京，刘载雄，
申请(专利权)人：株式会社，
类型：发明
国别省市：