一种铆钉自动机制造技术

本发明专利技术提供一种铆钉自动机，涉及铆钉技术领域。该铆钉自动机，包括底部工作平台，底部工作平台正上方中部位置设置有铆钉转动盘，底部工作平台内顶壁中部位置固定连接有主转动电机，主转动电机驱动端与铆钉转动盘下表面位置固定连接，底部工作平台任意一侧位置设置有振动盘上料机，铆钉转动盘上表面位置设置有产品限位槽，底部工作平台上表面靠近振动盘上料机一侧位置设置有铆钉装配集成装置。通过铆钉转动盘将产品转动到铆钉装配集成装置的位置实现对产品进行打铆钉，打铆钉结束后再转动到产品收集装置的位置进行集中收集，使得铆钉效率大大提高，且自动化程度高劳动力投入少，且铆钉更加的安全。钉更加的安全。钉更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉自动机


[0001]本专利技术涉及铆钉
，具体为一种铆钉自动机。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
[0003]在现有技术中铆钉在进行使用时大多是通过人工通过机器手动操作的，造成铆钉施工效率低，且铆钉设备人工操作容易造成伤到操作人员，存在一定的安全隐患，且人工铆钉需要投入大量的劳动力，且机械化程度底。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铆钉自动机，解决了人工铆钉存在安全隐患，且浪费劳动力，铆钉效率低机械化程度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铆钉自动机，包括底部工作平台，所述底部工作平台正上方中部位置设置有铆钉转动盘，所述底部工作平台内顶壁中部位置固定连接有主转动电机，所述主转动电机驱动端与铆钉转动盘下表面位置固定连接，所述底部工作平台任意一侧位置设置有振动盘上料机，所述铆钉转动盘上表面位置设置有产品限位槽；
[0008]所述底部工作平台上表面靠近振动盘上料机一侧位置设置有铆钉装配集成装置，所述底部工作平台上表面远离铆钉装配集成装置一侧位置设置有产品定位装置，所述底部工作平台上表面位置设置有产品收集装置。
[0009]优选的，所述产品定位装置包括产品槽，所述产品槽与底部工作平台上表面通过连接架固定连接，所述产品槽内设置有若干均匀分布的产品，所述产品槽位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨位置滑动连接有第二滑轨，所述第一滑轨位置设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端与第二滑轨固定连接。
[0010]优选的，所述第二滑轨顶部位置设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端位置通过丝杠连接有第一夹爪。
[0011]优选的，所述铆钉装配集成装置包括支撑架，所述支撑架顶部位置固定连接有两个对称设置的第三滑轨，两个所述第三滑轨位置滑动连接有第四滑轨，所述第四滑轨位置滑动连接有上料气缸。
[0012]优选的，所述第三滑轨位置通过固定架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端通过连接丝杠与第四滑轨位置的滑座连接，所述第四滑轨位置通过固定架固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端通过连接丝杠与上料气缸位置的滑座连接。
[0013]优选的，所述产品收集装置包括第五滑轨，所述第五滑轨位置滑动连接有主滑座，所述第五滑轨任意一侧位置通过连接架固定连接有第一调节气缸，所述第一调节气缸伸缩端与第一调节气缸固定连接。
[0014]优选的，所述主滑座位置设置有产品收集架，所述主滑座中部位置设置有纵向滑座，且纵向滑座位置设置有上料滑座，所述纵向滑座位置设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸伸缩端与上料滑座连接，所述上料滑座顶部位置通过连接架固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动端通过连接丝杠连接有收集夹爪。
[0015]优选的，所述主转动电机的驱动端位置设置有减速器。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种铆钉自动机。具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置自动化铆钉流水线，通过将待铆钉的产品放在产品定位装置内，将铆钉倒入振动盘上料机内，通过振动盘上料机使得铆钉被整理整齐，通过铆钉转动盘将产品转动到铆钉装配集成装置的位置实现对产品进行打铆钉，打铆钉结束后再转动到产品收集装置的位置进行集中收集，使得铆钉效率大大提高，且自动化程度高劳动力投入少，且铆钉更加的安全。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种铆钉自动机的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种铆钉自动机的产品定位装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种铆钉自动机的铆钉装配集成装置结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种铆钉自动机的产品收集装置结构示意图。
[0023]其中，1、底部工作平台；2、产品定位装置；20、第一气缸；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、第一驱动电机；24、产品；25、产品槽；26、第一夹爪；27、主转动电机；4、铆钉装配集成装置；40、第三滑轨；41、上料气缸；42、第四滑轨；43、第二驱动电机；44、第三驱动电机；45、支撑架； 5、振动盘上料机；6、产品收集装置；60、第五滑轨；61、主滑座；62、第四驱动电机；63、第一调节气缸；64、上料滑座；65、第二调节气缸；66、收集架；7、铆钉转动盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
4示，本专利技术实施例提供一种铆钉自动机，包括底部工作平台1，底部工作平台1正上方中部位置设置有铆钉转动盘7，底部工作平台1内顶壁中部位置固定连接有主转动电机27，主转动电机27的驱动端位置设置有减速器，主转动电机27驱动端与铆钉转动盘7下表面位置固定连接，底部工作平台1任意一侧位置设置有振动盘上料机5。
[0027]铆钉转动盘7上表面位置设置有产品限位槽，底部工作平台1上表面靠近振动盘上料机5一侧位置设置有铆钉装配集成装置4，铆钉装配集成装置4 包括支撑架45，支撑架45
顶部位置固定连接有两个对称设置的第三滑轨40，第三滑轨40位置通过固定架固定连接有第二驱动电机43。
[0028]第二驱动电机43驱动端通过连接丝杠与第四滑轨42位置的滑座连接，第四滑轨42位置通过固定架固定连接有第三驱动电机44，第三驱动电机44 驱动端通过连接丝杠与上料气缸41位置的滑座连接，两个第三滑轨40位置滑动连接有第四滑轨42。
[0029]第四滑轨42位置滑动连接有上料气缸41，底部工作平台1上表面远离铆钉装配集成装置4一侧位置设置有产品定位装置2，产品定位装置2包括产品槽25，产品槽25与底部工作平台1上表面通过连接架固定连接，产品槽25 内设置有若干均匀分布的产品24，产品槽25位置固定连接有第一滑轨21。
[0030]第一滑轨21位置滑动连接有第二滑轨22，第二滑轨22顶部位置设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23驱动端位置通过丝杠连接有第一夹爪26，第一滑轨21位置设置有第一气缸20，第一气缸20驱动端与第二滑轨22固定连接，底部工作平台1上表面位置设置有产品收集装置6。
[0031]产品收集装置6包括第五滑轨60，第五滑轨60位置滑动连接有主滑座 61，主滑座61位置设置有产品收集架66，主滑座61中部位置设置有纵向滑座，且纵向滑座位置设置有上料滑座64，纵向滑座位置设置有第二调节气缸 65。
[0032]第二调节气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉自动机，包括底部工作平台(1)，其特征在于：所述底部工作平台(1)正上方中部位置设置有铆钉转动盘(7)，所述底部工作平台(1)内顶壁中部位置固定连接有主转动电机(27)，所述主转动电机(27)驱动端与铆钉转动盘(7)下表面位置固定连接，所述底部工作平台(1)任意一侧位置设置有振动盘上料机(5)，所述铆钉转动盘(7)上表面位置设置有产品限位槽；所述底部工作平台(1)上表面靠近振动盘上料机(5)一侧位置设置有铆钉装配集成装置(4)，所述底部工作平台(1)上表面远离铆钉装配集成装置(4)一侧位置设置有产品定位装置(2)，所述底部工作平台(1)上表面位置设置有产品收集装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉自动机，其特征在于：所述产品定位装置(2)包括产品槽(25)，所述产品槽(25)与底部工作平台(1)上表面通过连接架固定连接，所述产品槽(25)内设置有若干均匀分布的产品(24)，所述产品槽(25)位置固定连接有第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)位置滑动连接有第二滑轨(22)，所述第一滑轨(21)位置设置有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)驱动端与第二滑轨(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铆钉自动机，其特征在于：所述第二滑轨(22)顶部位置设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)驱动端位置通过丝杠连接有第一夹爪(26)。4.根据权利要求1所述的一种铆钉自动机，其特征在于：所述铆钉装配集成装置(4)包括支撑架(45)，所述支撑架(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，黄业民，周叔涛，程雄敏，
申请(专利权)人：东莞市意兆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：