【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸件加工领域，特别是涉及一种新型的压铸件去披锋全自动机。
技术介绍
1、压铸加工是一种将液态金属通过高压注入模具中，冷却凝固后形成所需形状和尺寸的工艺方法，它通常适用于生产中小型复杂零件，如手机外壳、汽车发动机缸盖、家电外壳等，在压铸过程中，首先需要准备好金属原料，然后将其加热至液态，再通过机器将液态金属注入模具中，待金属冷却凝固后，打开模具，就可以得到所需的零件，在传统的压铸加工中，压铸件的表面通常会产生毛刺和余边，这不仅影响产品的美观度，还会对零件的性能造成影响，目前行业上都是采用小型冲床点动冲压和手工去毛刺，人员劳动强度较大且效率低下。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有的压铸件去披锋需要通过人工手动去除，劳动强度大，效率低下的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型的压铸件去披锋全自动机，包括送料箱，所述送料箱的一侧固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有搬运机构，所述基座的上表面固定连接有裁切机构，所述基座的上表面固定连接有防护罩，所述基座远离送料箱的一端固定连接有吸尘箱。
3、通过上述技术方案，可以使压铸件去毛刺多工位同时进行，同时通过裁切机构代替人工操作，大大提高了加工效率。
4、本技术进一步设置为，所述送料箱内固定连接有振动盘，所述振动盘的一侧固定连接有轨道，所述轨道远离振动盘的一端设置有皮带，所述皮带的一侧设置有第二电机，所述基座远离送料箱的一端上表面固定连接有出料滑道
5、通过上述技术方案，可以使压铸件移动至预定位置，方便气动夹爪搬运。
6、本技术进一步设置为，所述搬运机构包括第一电机，所述基座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述基座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有机架。
7、本技术进一步设置为，所述机架上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有若干气动夹爪。
8、通过上述技术方案，可以通过气动夹爪搬运压铸件，使压铸件依次到达下一工位进行加工。
9、本技术进一步设置为，所述裁切机构包括第一固定架，所述基座靠近送料箱的一端上表面固定连接有第一固定架，所述基座靠近第一固定架的一端上表面固定连接有第二固定架，所述基座靠近第二固定架的一端上表面固定连接有第三固定架，所述基座远离第一固定架的一端上表面固定连接有第四固定架。
10、通过上述技术方案，可以对压铸件进行多工位同时加工，大大提高了生产效率。
11、本技术进一步设置为，所述第一固定架上固定连接有第一裁切气缸，所述第一固定架的下端固定连接有第一底座，所述第一裁切气缸的输出端固定连接有第一刀具，所述第二固定架上固定连接有第二裁切气缸，所述第二固定架的下端固定连接有第二底座，所述第二裁切气缸的输出端固定连接有第二刀具。
12、本技术进一步设置为，所述第三固定架上固定连接有第三裁切气缸，所述第三固定架的下端固定连接有第三底座，所述第三裁切气缸的输出端固定连接有第三刀具，所述第四固定架上固定连接有第四裁切气缸，所述第四固定架的下端固定连接有第四底座，所述第四裁切气缸的输出端固定连接有第四刀具。
13、通过上述技术方案，可以通过气缸带动刀具代替人工操控小型冲床进行去毛边操作，大大降低了工人的劳动强度。
14、本技术进一步设置为，所述送料箱和基座的下表面均固定连接有若干万向轮，所述防护罩由透明玻璃制成。
15、本技术的有益效果如下：
16、本技术通过在基座上安装搬运结构和裁切机构，通过搬运机构上的气动夹爪将工件从一个工位转移到下一个工位，通过裁切机构中不同的裁切气缸推动不同的刀具对工件进行去披锋，由于多个工位同时运动，不但代替人工，大大降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。
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1.一种新型的压铸件去披锋全自动机，包括送料箱(1)，其特征在于：所述送料箱(1)的一侧固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上表面固定连接有搬运机构(3)，所述基座(2)的上表面固定连接有裁切机构(4)，所述基座(2)的上表面固定连接有防护罩(5)，所述基座(2)远离送料箱(1)的一端固定连接有吸尘箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述送料箱(1)内固定连接有振动盘(7)，所述振动盘(7)的一侧固定连接有轨道(8)，所述轨道(8)远离振动盘(7)的一端设置有皮带(9)，所述皮带(9)的一侧设置有第二电机(10)，所述基座(2)远离送料箱(1)的一端上表面固定连接有出料滑道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述裁切机构(4)包括第一固定架(41)，所述基座(2)靠近送料箱(1)的一端上表面固定连接有第一固定架(41)，所述基座(2)靠近第一固定架(41)的一端上表面固定连接有第二固定架(42)，所述基座(2)靠近第二固定架(42)的一端上表面固定连接有第三固定架(4
4.根据权利要求3所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述第一固定架(41)上固定连接有第一裁切气缸(45)，所述第一固定架(41)的下端固定连接有第一底座(47)，所述第一裁切气缸(45)的输出端固定连接有第一刀具(46)，所述第二固定架(42)上固定连接有第二裁切气缸(48)，所述第二固定架(42)的下端固定连接有第二底座(410)，所述第二裁切气缸(48)的输出端固定连接有第二刀具(49)。
5.根据权利要求3所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述第三固定架(43)上固定连接有第三裁切气缸(411)，所述第三固定架(43)的下端固定连接有第三底座(413)，所述第三裁切气缸(411)的输出端固定连接有第三刀具(412)，所述第四固定架(44)上固定连接有第四裁切气缸(414)，所述第四固定架(44)的下端固定连接有第四底座(416)，所述第四裁切气缸(414)的输出端固定连接有第四刀具(415)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述送料箱(1)和基座(2)的下表面均固定连接有若干万向轮，所述防护罩(5)由透明玻璃制成。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的压铸件去披锋全自动机，包括送料箱(1)，其特征在于：所述送料箱(1)的一侧固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上表面固定连接有搬运机构(3)，所述基座(2)的上表面固定连接有裁切机构(4)，所述基座(2)的上表面固定连接有防护罩(5)，所述基座(2)远离送料箱(1)的一端固定连接有吸尘箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述送料箱(1)内固定连接有振动盘(7)，所述振动盘(7)的一侧固定连接有轨道(8)，所述轨道(8)远离振动盘(7)的一端设置有皮带(9)，所述皮带(9)的一侧设置有第二电机(10)，所述基座(2)远离送料箱(1)的一端上表面固定连接有出料滑道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的压铸件去披锋全自动机，其特征在于：所述裁切机构(4)包括第一固定架(41)，所述基座(2)靠近送料箱(1)的一端上表面固定连接有第一固定架(41)，所述基座(2)靠近第一固定架(41)的一端上表面固定连接有第二固定架(42)，所述基座(2)靠近第二固定架(42)的一端上表面固定连接有第三固定架(43)，所述基座(2)远离第一固定架(41)的一端上表面固定连接有第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长松，
申请(专利权)人：东莞市意兆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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