一种带窗口翅片的轧制成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轧制成型模具技术领域，具体为一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括模具总成，模具总成包括有上轧制模具和下轧制模具，且上轧制模具、下轧制模具分别位于坯料的上下两侧，同时上轧制模具和下轧制模具呈对齐设置，通过设置的模具总成利用对现有的轧制成型模具的结构进行改进，将上轧制模具和下轧制模具均改进为由内模具主体和外模具主体组装而成，并利用其的结构特征使得模具总成具有四种轧制成型模式，分别为双平面轧制成型模式、双异形轧制成型模式、上异下平轧制成型模式和上平下异轧制成型模式，更具实用性，满足不同成型要求的轧制作业，无需多次更换轧制成型模具，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种带窗口翅片的轧制成型模具


[0001]本技术涉及轧制成型模具
，具体为一种带窗口翅片的轧制成型模具。

技术介绍

[0002]利用旋转的轧辊使金属坯料逐步变形制成工件的锻造成形方法，属于旋转锻造，成形轧制时的变形是逐步的、连续的、旋转的，所以生产效率高，设备运转平稳，易于实现机械化和自动化，这种成形方法适用于制造轴、轴承环、钢球、丝杠、齿轮和小工具等，成形轧制一般分为纵轧、横轧和斜轧。
[0003]且市面上有专用于此的轧制成型模具，同时面对异形端面造型的轧制成型要求时需要使用到带有窗口翅片的轧制成型模具，但是现有的带有窗口翅片的轧制成型模具的功能单一，只具备单一的轧制模式，面对不同轧制要求时需要转换不同的轧制成型模具，导致效率低。
[0004]因此，需要设计一种带窗口翅片的轧制成型模具来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带窗口翅片的轧制成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括模具总成，所述模具总成包括有上轧制模具和下轧制模具，且上轧制模具、下轧制模具分别位于坯料的上下两侧，同时上轧制模具和下轧制模具呈对齐设置，所述上轧制模具、下轧制模具均包括有内模具主体、外模具主体、辊轴和固定安装盘，且外模具主体套设在内模具主体的外部，同时辊轴贯穿内模具主体的内部，与此同时固定安装盘固定套接在辊轴上。
[0008]作为本技术优选的方案，所述内模具主体上中心处贯穿开设有第一安装通孔，且内模具主体外表面设置有异形成型端面，同时异形成型端面四周固定安装有若干组等距分布的窗口翅片，与此同时窗口翅片和内模具主体一体模压成型。
[0009]作为本技术优选的方案，所述外模具主体的内部开设有收纳整合腔，在收纳整合腔一端贯穿开设有第二安装通孔，且收纳整合腔内壁四周均开设有若干组等距分布的翅片清理槽，同时外模具主体外表面设置有平整成型端面。
[0010]作为本技术优选的方案，所述固定安装盘和外模具主体靠近第二安装通孔一端面之间固定安装有液压伸缩杆。
[0011]作为本技术优选的方案，所述辊轴贯穿第一安装通孔和第二安装通孔的内部，且内模具主体、窗口翅片分别位于收纳整合腔、翅片清理槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的模具总成利用对现有的轧制成型模具的结构进行改
进，将上轧制模具和下轧制模具均改进为由内模具主体和外模具主体组装而成，并利用其的结构特征使得模具总成具有四种轧制成型模式，分别为双平面轧制成型模式、双异形轧制成型模式、上异下平轧制成型模式和上平下异轧制成型模式，更具实用性，满足不同成型要求的轧制作业，无需多次更换轧制成型模具，高效便捷。
[0014]2.本技术中，通过设置的外模具主体在对内模具主体进行覆盖时，窗口翅片在翅片清理槽的内部滑动，从而可对窗口翅片进行清理，且清理彻底，从而达到多功能。
[0015]3.本技术中，通过设置的液压伸缩杆可实现外模具主体的自动覆盖和展开，并具有固定限位作用，同时可对覆盖面积和展开面积进行调整，进而可使得内模具主体的轧制面积达到可控。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0017]图2为本技术中的轧制模具侧视平面外部结构示意图；
[0018]图3为本技术中的轧制模具正视平面展开结构示意图；
[0019]图4为本技术中的外模具主体正视平面内部结构示意图；
[0020]图中：1、模具总成；2、上轧制模具；3、下轧制模具；4、坯料； 5、内模具主体；51、第一安装通孔；52、异形成型端面；53、窗口翅片；6、外模具主体；61、收纳整合腔；62、第二安装通孔；63、翅片清理槽；64、平整成型端面；7、辊轴；8、固定安装盘；81、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0023]一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括模具总成1，模具总成1 包括有上轧制模具2和下轧制模具3，且上轧制模具2、下轧制模具 3分别位于坯料4的上下两侧，同时上轧制模具2和下轧制模具3呈对齐设置，上轧制模具2、下轧制模具3均包括有内模具主体5、外模具主体6、辊轴7和固定安装盘8，且外模具主体6套设在内模具主体5的外部，同时辊轴7贯穿内模具主体5的内部，与此同时固定安装盘8固定套接在辊轴7上，通过设置的模具总成1利用对现有的轧制成型模具的结构进行改进，将上轧制模具2和下轧制模具3均改进为由内模具主体5和外模具主体6组装而成，并利用其的结构特征使得模具总成1具有四种轧制成型模式，分别为双平面轧制成型模式、双异形轧制成型模式、上异下平轧制成型模式和上平下异轧制成型模式，更具实用性，满足不同成型要求的轧制作业，无需多次更换轧制成型模具，高效便捷。
[0024]实施例，请参照图2、图3和图4，内模具主体5上中心处贯穿开设有第一安装通孔51，且内模具主体5外表面设置有异形成型端面52，同时异形成型端面52四周固定安装有若干组等距分布的窗口翅片53，与此同时窗口翅片53和内模具主体5一体模压成型；外模具主体6的内部开设有收纳整合腔61，在收纳整合腔61一端贯穿开设有第二安装通孔62，且收纳
整合腔61内壁四周均开设有若干组等距分布的翅片清理槽63，同时外模具主体6外表面设置有平整成型端面64，通过设置的外模具主体6在对内模具主体5进行覆盖时，窗口翅片53在翅片清理槽63的内部滑动，从而可对窗口翅片53进行清理，且清理彻底，从而达到多功能。
[0025]实施例，请参照图2和图3，固定安装盘8和外模具主体6靠近第二安装通孔62一端面之间固定安装有液压伸缩杆81；辊轴7贯穿第一安装通孔51和第二安装通孔62的内部，且内模具主体5、窗口翅片53分别位于收纳整合腔61、翅片清理槽63的内部，通过设置的液压伸缩杆81可实现外模具主体6的自动覆盖和展开，并具有固定限位作用，同时可对覆盖面积和展开面积进行调整，进而可使得内模具主体5的轧制面积达到可控。
[0026]工作原理：使用时，可通过启动液压伸缩杆81的展开和收缩，实现外模具主体6对内模具主体5的覆盖、展开，从而可实现上轧制模具2、下轧制模具3的分离和组合，进而可实现异形成型端面52 和平整成型端面64之间切换，以此可对坯料4进行异形轧制和平面轧制成型作业，且通过设置的模具总成1利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括模具总成(1)，其特征在于：所述模具总成(1)包括有上轧制模具(2)和下轧制模具(3)，且上轧制模具(2)、下轧制模具(3)分别位于坯料(4)的上下两侧，同时上轧制模具(2)和下轧制模具(3)呈对齐设置,所述上轧制模具(2)、下轧制模具(3)均包括有内模具主体(5)、外模具主体(6)、辊轴(7)和固定安装盘(8)，且外模具主体(6)套设在内模具主体(5)的外部，同时辊轴(7)贯穿内模具主体(5)的内部，与此同时固定安装盘(8)固定套接在辊轴(7)上。2.根据权利要求1所述的一种带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于：所述内模具主体(5)上中心处贯穿开设有第一安装通孔(51)，且内模具主体(5)外表面设置有异形成型端面(52)，同时异形成型端面(52)四周固定安装有若干组等距分布的窗口翅片(53)，与此同时窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧明，
申请(专利权)人：无锡恒新安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：