一种板式换热器镍钎焊生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及板式换热器技术领域，具体地说，涉及一种板式换热器镍钎焊生产线，包括冲压机，冲压机后端设置下料台，冲压机前端设置上料台，上料台呈矩形结构，上料台内部的一侧设置上料装置，上料装置的上料板位于上料台外侧，上料板分别连接于第一齿条与第二齿条的后端，第一齿条与第二齿条均在对称的第一滑槽内部，第一齿条与第一齿轮相啮合，第二齿条与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮被转轴贯穿，转轴穿过上料台的壁面连接于电机的输出端，本实用新型专利技术，在上料台内部设置可进行移动的上料装置，可以将金属板片通过机械的力量进行上升，工人可轻松将金属板片推到上料台的台面上，此过程省时省力，无安全隐患。无安全隐患。无安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器镍钎焊生产线


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体地说，涉及一种板式换热器镍钎焊生产线。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液
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液、液
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汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]板式换热器内部的金属板片由镍钎焊料生产而成，在生产过程中，需要对金属板片进行冲压打孔，打完孔后才可进行组长，在冲压打孔的生产线中，一般是由工人用叉车将很多的金属板片运输到冲压机处，再由人工将金属板片放置于冲压机前端的上料台上，由于金属板片具有一定的重量，工人抬起十分费力，可能需要多个工人进行搬运，在将金属板片放下的过程中也可能会被金属板片压到手部，对工人造成伤害，费时费力的同时还存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板式换热器镍钎焊生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种板式换热器镍钎焊生产线，包括冲压机，所述冲压机后端设置下料台，所述冲压机前端设置上料台，所述上料台呈矩形结构，所述上料台内部的一侧设置上料装置，所述上料装置的上料板位于所述上料台外侧，所述上料板分别连接于第一齿条与第二齿条的后端，所述第一齿条与所述第二齿条均在对称的第一滑槽内部，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿条与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮被转轴贯穿，所述转轴穿过所述上料台的壁面连接于电机的输出端。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述上料台表面开设对称的通孔，所述通孔的尺寸与所述第一齿条和所述第二齿条的尺寸相适配。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述通孔边侧设置边框。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，两个所述第一滑槽的侧壁上均开设第二滑槽，两个所述第二滑槽分别滑动连接于第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第一齿条边侧，所述第二滑块位于所述第二齿条的边侧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第一齿条与所述第二齿条的间距大于金属板片的尺寸。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述上料板的尺寸大于金属板片的尺寸。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述上料台侧面开设检修门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该板式换热器镍钎焊生产线中，通过对上料台的改进，在上料台内部设置可进行移动的上料装置，可以将金属板片通过机械的力量进行上升，上升与上料台高度一致时，工人可轻松将金属板片推到上料台的台面上，此过程省时省力，无安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的底座结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的固定环结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例1的连动环结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、冲压机；2、上料台；21、检修门；3、下料台；4、上料装置；41、上料板；42、第一齿条；43、第一滑块；44、第二齿条；45、第二滑块；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、转轴；49、电机；5、通孔；51、边框；6、第一滑槽；7、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种板式换热器镍钎焊生产线，包括冲压机1，冲压机1后端设置下料台3，冲压机1前端设置上料台2，上料台2呈矩形结构，上料台2内部的一侧设置上料装置4，上料装置4的上料板41位于上料台2外侧，上料板41分别连接于第一齿条42与第二齿条44的后端，第一齿条42与第二齿条44均在对称的第一滑槽6内部，第一齿条42与第一齿轮46相啮合，第二齿条44与第二齿轮47相啮合，第一齿轮46与第二齿轮47被转轴48贯穿，转轴48穿过上料台2的壁面连接于电机49的输出端。
[0024]本技术，将金属板片放置于上料台2上后，工人将金属板片一片片的放进冲压机1内进行冲孔，冲孔后，在由工人将金属板片从后端拿出来放在下料台3上，为了工人省力的将金属板片放置在上料台2上，将上料台2与下料台3设置成与金属板片形状相似的矩形结构，更好的放置金属板片，在上料台2内部设置上料装置4用来进行物料的机器上升，将物料通过叉车倒在上料板41上后，启动电机49，电机49带动转轴48转动，转轴48带动第一齿轮46和第二齿轮47转动，分别与第一齿轮46和第二齿轮47啮合的第一齿条42和第二齿条44被迫向上移动，为了第一齿条42与第二齿条44能带动上料板41上升，在上料台2侧面开设第一滑槽6，第一齿条42和第二齿条44通过第一滑槽6可上下移动，也通过第一滑槽6使得第一齿
条42和第二齿条44与上料板41连接，从而第一齿条42与第二齿条44的上升，可带动上料板41的上升，当上料板41上升高度与上料台2一致时，可将物料从上料板41推到上料台2上，第一齿条42与第二齿条44的长度设置为可将上料板41上升到与上料台2高度一致的长度。
[0025]为了保证物料正常运输，在上料台2表面第一齿条42与第二齿条44上升的位置开设通孔5，第一齿条42与第二齿条44可穿过通孔5上升到上料台2的上表面，使得上料板41上升的高度与上料台2的高度一致的情况得到保证。
[0026]进一步的，在通孔5的边侧设置边框51，当第一齿条42与第二齿条44穿过通孔5时，边框51将阻挡上料板41上移，当上料板41到达边框51处，可判断为上料板41高度与上料台2高度一致，可实现推料操作，其次边框51的阻挡也确保上料板41不会脱轨，提高上料稳定性。
[0027]为了稳定上料，在两个第一滑槽6的侧面都开设第二滑槽7，第一齿条42与之对应的一侧设置第一滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器镍钎焊生产线，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)后端设置下料台(3)，所述冲压机(1)前端设置上料台(2)，所述上料台(2)呈矩形结构，所述上料台(2)内部的一侧设置上料装置(4)，所述上料装置(4)的上料板(41)位于所述上料台(2)外侧，所述上料板(41)分别连接于第一齿条(42)与第二齿条(44)的后端，所述第一齿条(42)与所述第二齿条(44)均在对称的第一滑槽(6)内部，所述第一齿条(42)与第一齿轮(46)相啮合，所述第二齿条(44)与第二齿轮(47)相啮合，所述第一齿轮(46)与所述第二齿轮(47)被转轴(48)贯穿，所述转轴(48)穿过所述上料台(2)的壁面连接于电机(49)的输出端。2.根据权利要求1所述的板式换热器镍钎焊生产线，其特征在于：所述上料台(2)表面开设对称的通孔(5)，所述通孔(5)的尺寸与所述第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，陈光新，石文磊，叶正青，郭学军，廖伟，
申请(专利权)人：大冶海通热工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：