板式换热器用换热片清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及换热器清洗的领域，尤其是涉及一种板式换热器用换热片清洗装置，其包括支架，支架固定连接有支撑板，支撑板固定连接有挡板，支撑板可拆连接有两个限位板，两个限位板沿挡板的长度方向间隔设置，支架固定连接有安装架，安装架滑动连接有主管道，主管道可拆连接有多个高压喷头，高压喷头的喷水方向朝向两个限位板之间设置，安装架设置有用于驱动主管道沿限位板的长度方向往复移动的驱动件，安装架固定连接有高压泵，高压泵的输入端固定且连通有进水管，高压泵的输出端与主管道之间固定且连通有连接软管

【技术实现步骤摘要】
板式换热器用换热片清洗装置


[0001]本申请涉及换热器清洗的领域，尤其是涉及一种板式换热器用换热片清洗装置
。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种换热片之间形成薄矩形通道，通过换热片进行热量交换；换热片的两侧分别为不同温度的介质，因此，被换热片分隔的不同温度的介质之间能够进行热交换，实现换热的目的
。
[0003]在板式换热器长时间使用后，需要对换热片进行清洗，现有技术中，拆下换热片后，将换热片铺放在地面上，通过人工手持高压水枪对换热片进行清洗
。
但是，人工长时间手持并移动高压水枪非常费力，工人劳动强度大，且清洗效率低
。

技术实现思路

[0004]为了改善人工清洗换热片费时费力的问题，本申请提供一种板式换热器用换热片清洗装置
。
[0005]本申请提供的一种板式换热器用换热片清洗装置采用如下的技术方案：
[0006]板式换热器用换热片清洗装置，包括支架，所述支架固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接有挡板，所述支撑板可拆连接有两个限位板，两个所述限位板沿所述挡板的长度方向间隔设置，所述支架固定连接有安装架，所述安装架滑动连接有主管道，所述主管道可拆连接有多个高压喷头，所述高压喷头的喷水方向朝向两个所述限位板之间设置，所述安装架设置有用于驱动所述主管道沿所述限位板的长度方向往复移动的驱动件，所述安装架固定连接有高压泵，所述高压泵的输入端固定且连通有进水管，所述高压泵的输出端与所述主管道之间固定且连通有连接软管
。
[0007]通过采用上述技术方案，将换热片放置于两个限位板之间，利用挡板对换热片的一端进行定位，利用两个限位板于换热片长度方向的两侧对换热片进行限位，利于防止换热片随意发生位置偏移；高压泵工作使得高压水流沿连接软管和主管道进入多个高压喷头，使得多个高压喷头朝向换热片喷射高压水流，接着利用驱动件驱动主管道于支撑板的上方处沿支撑板的长度方向往复移动，从而沿换热片的长度方向对换热片进行反复冲洗，实现便于清理换热片的效果，利于降低人工劳动强度
、
提高工作效率
。
[0008]可选的，所述支撑板沿竖直方向贯穿开设有多个排渣槽，所述限位板沿水平方向贯穿开设有多个通槽，多个所述通槽与多个所述排渣槽一一对应且连通
。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板上的污水于排渣槽处排走，通过多个通槽分别与多个排渣槽连通，利于污水于换热片长度方向的两侧顺利排走，从而利于提高换热片的冲洗效果
。
[0010]可选的，所述安装架由两个凹口朝向所述支撑板设置的安装杆组成，两个所述安装杆分别固定于所述支撑板的长度方向的两端，两个所述安装杆之间固定连接有多个滑杆，所述滑杆的长度方向与所述限位板的长度方向相互平行，每个所述滑杆的周侧均套设
有与其滑移适配的活动环，所述主管道与多个所述活动环固定连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，多个活动环间隔设置利于更稳固的支撑主管道，多个活动环分别与多个滑杆滑移适配，利于主管道平稳地沿滑杆往复移动
。
[0012]可选的，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆与一个所述安装杆固定连接，所述电动推杆的推杆的长度方向与所述滑杆相互平行，所述电动推杆的推杆与一个所述活动环固定连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，当电动推杆的推杆伸缩时，电动推杆推动活动环带动主管道沿滑杆移动，实现便于驱动主管道沿支撑板的长度方向往复移动的效果
。
[0014]可选的，所述限位板固定连接有定位块，所述支撑板贯穿开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述挡板的长度方向间隔设置，所述定位块插接于所述定位孔且与所述定位孔插接适配
。
[0015]通过采用上述技术方案，安装限位板时，将定位块沿竖直方向插接于一个定位孔内，定位块便于对限位板进行定位，通过在不同定位孔处安装两个限位板，利于调节两个限位板的距离，从而便于两个限位板对不同型号的换热片进行限位
。
[0016]可选的，所述挡板朝向所述限位板的一侧固定连接有多个第一磁吸部，多个所述第一磁吸部沿所述挡板的长度方向间隔设置，且多个所述第一磁吸部与多个所述定位孔一一对应，所述限位板朝向所述挡板的一侧固定连接有第二磁吸部，所述第二磁吸部和所述第一磁吸部磁吸固定
。
[0017]通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位孔，使得第二磁吸部与一个第一磁吸部对准且磁吸固定，便于固定限位板，利于限位板稳定地对换热片进行限位
。
[0018]可选的，所述主管道固定且连通有多个支管，多个所述高压喷头与多个所述支管一一对应，所述支管的周侧同轴固定连接有外螺纹环，所述高压喷头的进水端同轴固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环与所述外螺纹环螺纹连接，所述支管端部还设置有与所述外螺纹环螺纹适配的密封盖
。
[0019]通过采用上述技术方案，将高压喷头上的内螺纹环拧动至外螺纹环的周侧，即便于安装高压喷头，将内螺纹环拧动至离开外螺纹环即可取下高压喷头；需要减少高压喷头的数量时，在取下高压喷头后，将密封盖拧动至外螺纹环的周侧，即可封堵支管
。
[0020]可选的，所述支撑板沿竖直方向贯穿开设有容纳槽，所述支撑板的下方处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板位于所述容纳槽处
。
[0021]通过采用上述技术方案，冲洗时，推板位于容纳槽内，当冲洗完成后，气缸的活塞杆伸长使得推板向上推动换热片，使得换热片的一端向上翘起，以便于工作人员取出换热片
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.
将换热片放置于两个限位板之间，利用挡板对换热片的一端进行定位，利用两个限位板对换热片进行限位，高压泵工作使得多个高压喷头朝向换热片喷射高压水流，电动推杆驱动主管道沿换热片的长度方向往复移动并冲洗换热片，实现便于清理换热片的效果，利于降低人工劳动强度
、
提高工作效率；
[0024]2.
利用定位块便于对限位板定位，利用第二磁吸部与第一磁吸部磁吸固定，便于固定限位板的位置，通过设置多个定位孔，便于调节两个限位板的间隔，从而利于限位板对
不同型号的换热片进行限位；
[0025]3.
通过内螺纹环与外螺纹环螺纹连接，便于在支管上安拆高压喷头，当换热片较窄时，取下换热片范围外的高压喷头，利用密封盖封堵支管，利于节约用水
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0027]图2是沿图1中
A
‑
A
线的剖视图
。
[0028]图3是图2中
B
处的放大图
。
[0029]附图标记：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：包括支架
(1)
，所述支架
(1)
固定连接有支撑板
(2)
，所述支撑板
(2)
固定连接有挡板
(3)
，所述支撑板
(2)
可拆连接有两个限位板
(4)
，两个所述限位板
(4)
沿所述挡板
(3)
的长度方向间隔设置，所述支架
(1)
固定连接有安装架
(5)
，所述安装架
(5)
滑动连接有主管道
(6)
，所述主管道
(6)
可拆连接有多个高压喷头
(7)
，所述高压喷头
(7)
的喷水方向朝向两个所述限位板
(4)
之间设置，所述安装架
(5)
设置有用于驱动所述主管道
(6)
沿所述限位板
(4)
的长度方向往复移动的驱动件，所述安装架
(5)
固定连接有高压泵
(8)
，所述高压泵
(8)
的输入端固定且连通有进水管
(9)
，所述高压泵
(8)
的输出端与所述主管道
(6)
之间固定且连通有连接软管
(10)。2.
根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述支撑板
(2)
沿竖直方向贯穿开设有多个排渣槽
(11)
，所述限位板
(4)
沿水平方向贯穿开设有多个通槽
(12)
，多个所述通槽
(12)
与多个所述排渣槽
(11)
一一对应且连通
。3.
根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述安装架
(5)
由两个凹口朝向所述支撑板
(2)
设置的安装杆
(16)
组成，两个所述安装杆
(16)
分别固定于所述支撑板
(2)
的长度方向的两端，两个所述安装杆
(16)
之间固定连接有多个滑杆
(17)
，所述滑杆
(17)
的长度方向与所述限位板
(4)
的长度方向相互平行，每个所述滑杆
(17)
的周侧均套设有与其滑移适配的活动环
(18)
，所述主管道
(6)
与多个所述活动环
(18)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述驱动件包括电动推杆
(19)
，所述电动推杆
(19)
与一个所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光新，周巍，廖伟，石文磊，叶正青，范志刚，
申请(专利权)人：大冶海通热工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：