一种异形散热片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形散热片冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括下模座，所述下模座的内部安装有便于取件组件，所述下模座的底端连接有清灰组件，通过底柱、弹簧、承重板以及顶柱的作用，方便在冲压头对冲压件冲压过后，冲压成型的模具与冲压件分离，则弹簧因冲压件挤压收缩而此时得到伸展，则弹簧因弹性缘故进行复位，回到初始状态，则向上顶出冲压成型的模具高出冲压件一截，方便将其取出，通过打开风机，手持清灰管对着下模座的凹槽处，对其进行吸附凹槽内的灰尘与颗粒，防止灰尘与颗粒影响冲压件的放置情况与冲压头在冲压时碰到凹槽的颗粒或颗粒太多，冲压头穿不过冲压件，从而影响冲压的质量。从而影响冲压的质量。从而影响冲压的质量。

A stamping die for special-shaped heat sink

【技术实现步骤摘要】
一种异形散热片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种异形散热片冲压模具。

技术介绍

[0002]目前冲压模具在对冲压件冲压后，由于不方便取出冲压件，很大程度的影响了工作的效率，而在冲压模具由于长期的对冲压件进行冲压，冲压槽内会有大量的灰尘与颗粒，如果不对其进行清理，影响冲压件的冲压质量，为此，我们提供了一种异形散热片冲压模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形散热片冲压模具，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种异形散热片冲压模具，包括下模座，所述下模座的内部安装有便于取件组件，所述下模座的底端连接有清灰组件；
[0005]所述便于取件组件包括下模座表面开设的限位槽，所述限位槽的内部设置有冲压件，所述下模座的内部设置有若干组底柱，若干组所述底柱的内部均连接有弹簧，若干组所述弹簧的顶端均连接有顶柱，若干组所述顶柱的顶端共同连接有承重板；
[0006]所述清灰组件包括下模座底端连接的底座，所述底座的内部安装有储灰盒，所述储灰盒的内部设置有抽屉，所述底座的内部且靠近储灰盒处连接有风机，所述风机的吸风端连接有清灰管。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述下模座的上表面四角处均连接有伸缩柱，四组所述伸缩柱的顶端共同连接有上模座，所述上模座的底面连接有冲压头。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述下模座的表面且靠近限位槽处对称连接有转动柱，所述转动柱的外表面连接有压条，所述下模座的内部对应若干组底柱处开设有底柱槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述限位槽与冲压件的尺寸大小相等，所述冲压件位于限位槽内的初始状态下高于下模座的上表面。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述底座的侧面连接有存放壳，所述存放壳的内径大于清灰管。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述风机的排灰端延伸至储灰盒的内部形成固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种异形散热片冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种异形散热片冲压模具，通过底柱、弹簧、承重板以及顶柱的作用，方便在冲
压头对冲压件冲压过后，冲压成型的模具与冲压件分离，则弹簧因冲压件挤压收缩而此时得到伸展，则弹簧因弹性缘故进行复位，回到初始状态，则向上顶出冲压成型的模具高出冲压件一截，方便将其取出。
[0015]2、一种异形散热片冲压模具，通过打开风机，手持清灰管对着下模座的凹槽处，对其进行吸附凹槽内的灰尘与颗粒，防止灰尘与颗粒影响冲压件的放置情况与冲压头在冲压时碰到凹槽的颗粒，影响冲压的质量。
附图说明
[0016]图1为一种异形散热片冲压模具的新型结构示意图；
[0017]图2为一种异形散热片冲压模具中便于取件组件爆炸的结构示意图；
[0018]图3为一种异形散热片冲压模具冲压后的结构示意图；
[0019]图4为一种异形散热片冲压模具中清灰组件爆炸的结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、便于取件组件；21、限位槽；22、冲压件；23、底柱；24、弹簧；25、承重板；26、转动柱；27、压条；28、底柱槽；29、顶柱；3、清灰组件；31、底座；32、储灰盒；33、抽屉；34、风机；35、清灰管；36、存放壳；4、伸缩柱；5、上模座；6、冲压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种异形散热片冲压模具技术方案：一种异形散热片冲压模具，包括下模座1，下模座1的内部安装有便于取件组件2，下模座1的底端连接有清灰组件3，下模座1的上表面四角处均连接有伸缩柱4，四组伸缩柱4的顶端共同连接有上模座5，上模座5的底面连接有冲压头6。
[0023]请参阅图2
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3，便于取件组件2包括下模座1表面开设的限位槽21，限位槽21的内部设置有冲压件22，下模座1的内部设置有若干组底柱23，若干组底柱23的内部均连接有弹簧24，若干组弹簧24的顶端均连接有顶柱29，若干组顶柱29的顶端共同连接有承重板25，下模座1的表面且靠近限位槽21处对称连接有转动柱26，转动柱26的外表面连接有压条27，下模座1的内部对应若干组底柱23处开设有底柱槽28，限位槽21与冲压件22的尺寸大小相等，冲压件22位于限位槽21内的初始状态下高于下模座1的上表面。
[0024]在便于取件组件2的实际使用时，通过将冲压件22放置在限位槽21处，下压冲压件22，使冲压件22挤压承重板25使弹簧24受力收缩在底柱23的内部，当将冲压件22下压至于下模座1的表面平齐，则以转动柱26为圆心转动压条27压在冲压件22的上表面，防止弹簧24将其弹起，再利用上模座5底面的冲压头6对冲压件22进行冲压，则冲压件22表面被冲压头6冲压的部分受弹簧24的弹性作用，将其顶出，高出冲压件22一截，便于将其取出。
[0025]请参阅图4，清灰组件3包括下模座1底端连接的底座31，底座31的内部安装有储灰盒32，储灰盒32的内部设置有抽屉33，底座31的内部且靠近储灰盒32处连接有风机34，风机34的吸风端连接有清灰管35，底座31的侧面连接有存放壳36，存放壳36的内径大于清灰管
35，风机34的排灰端延伸至储灰盒32的内部形成固定连接。
[0026]在清灰组件3的实际使用时，通过长期的冲压，使下模座1内部的凹槽藏有灰尘与颗粒，则通过打开风机34，手拿清灰管35对着下模座1内部的凹槽进行清理，而凹槽内的灰尘与颗粒会顺着清灰管35经过风机34内由排灰端进入储灰盒32内部（储灰盒32的背面设置有出气孔，出气孔中设置有防止灰尘、颗粒外排的滤网），当清灰完成后，拉出抽屉33将灰尘与颗粒倒出。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，首先将冲压件22放置在限位槽21处，下压冲压件22，使冲压件22挤压承重板25使弹簧24受力收缩在底柱23的内部，当将冲压件22下压至于下模座1的表面平齐，则以转动柱26为圆心转动压条27压在冲压件22的上表面，防止弹簧24将其弹起，再利用上模座5底面的冲压头6对冲压件22进行冲压，则冲压件22表面被冲压头6冲压的部分与冲压件22分离，则冲压成型的模具受弹簧24的弹性作用，将其顶出，高出冲压件22一截，便于将其取出；
[0028]如果长期的冲压，下模座1内部的凹槽处会藏有灰尘与颗粒，则通过打开风机34，手拿清灰管35对着下模座1内部的凹槽进行清理，而凹槽内的灰尘与颗粒会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形散热片冲压模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的内部安装有便于取件组件（2），所述下模座（1）的底端连接有清灰组件（3）；所述便于取件组件（2）包括下模座（1）表面开设的限位槽（21），所述限位槽（21）的内部设置有冲压件（22），所述下模座（1）的内部设置有若干组底柱（23），若干组所述底柱（23）的内部均连接有弹簧（24），若干组所述弹簧（24）的顶端均连接有顶柱（29），若干组所述顶柱（29）的顶端共同连接有承重板（25）；所述清灰组件（3）包括下模座（1）底端连接的底座（31），所述底座（31）的内部安装有储灰盒（32），所述储灰盒（32）的内部设置有抽屉（33），所述底座（31）的内部且靠近储灰盒（32）处连接有风机（34），所述风机（34）的吸风端连接有清灰管（35）。2.根据权利要求1所述的一种异形散热片冲压模具，其特征在于，所述下模座（1）的上表面四角处均连接有伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟松林，
申请(专利权)人：萨秘特实业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：