一种螺旋板鼓泡机调距机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋板鼓泡机调距机构，包括底板，底板顶端固定设有固定架，固定架顶端的中部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端贯穿固定架，且电动液压缸的伸缩端固定设有顶架，顶架的底端固定设有升降板，升降板顶端的中部开设有条形槽，条形槽的内部设有多个螺杆，螺杆的底端设有挤压头，底板顶端的中部固定设有冲压底座，冲压底座的一侧设有两个插杆，两个插杆均与底板穿插连接，两个插杆的顶端均固定设有滚轮，本实用新型专利技术中滑动螺杆，调节螺杆之间的间距，或者增减螺杆的数量，可以调节挤压头之间的距离，进而控制鼓泡的间距，电动推杆带动滚轮将板材顶起，使得鼓泡单元快速脱离冲压底座。元快速脱离冲压底座。元快速脱离冲压底座。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板鼓泡机调距机构


[0001]本技术涉及一种定位工装，特别涉及一种螺旋板鼓泡机调距机构，属于螺旋板加工


技术介绍

[0002]螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
[0003]螺旋板上大量密集的鼓泡单元可以改善螺旋板的受力状态，大大提高螺旋板的强度，鼓泡单元由鼓泡机加工而成，而现有的鼓泡机还存在着以下一些不足之处：
[0004]1、现有的鼓泡机不便于调节鼓泡单元之间的间距，在生产不同规格的螺旋板时，螺旋板上鼓泡单元要求的间距也不同，目前大多采用直接更换模头的方式，成本较大，并且操作起来较为麻烦；
[0005]2、鼓泡单元被压制好后，板材受到牵引时，鼓泡单元会与冲压底座发生磕碰，不能快速将鼓泡单元抽出，同时容易对鼓泡单元造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋板鼓泡机调距机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于调节鼓泡单元之间的间距和压好的鼓泡单元在抽出时会有冲压底座有磕碰的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋板鼓泡机调距机构，包括底板，所述底板顶端固定设有固定架，所述固定架顶端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端贯穿固定架，且电动液压缸的伸缩端固定设有顶架，所述顶架的底端固定设有升降板，所述升降板顶端的中部开设有条形槽，所述条形槽的内部设有多个螺杆，所述螺杆的底端设有挤压头，所述底板顶端的中部固定设有冲压底座，所述冲压底座的一侧设有两个插杆，两个所述插杆均与底板穿插连接，两个所述插杆的顶端均固定设有滚轮，所述底板底端的四个边角处均固定设有支撑腿。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压底座的位置与升降板的位置相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述螺杆外壁的底部均固定套设有固定卡块，多个所述固定卡块的顶端均与升降板的底端接触连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述螺杆的顶部均螺纹连接有锁紧螺
母，多个所述锁紧螺母的底端均与升降板的顶端接触连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的底端固定设有连板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与连板顶端的中部固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一端固定设有开关面板，所述开关面板上设有电动液压缸开关和电动推杆开关，所述电动液压缸和电动推杆分别通过电动液压缸开关和电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术一种螺旋板鼓泡机调距机构，通过设置升降板、条形槽、螺杆、锁紧螺母、固定卡块和挤压头等，即可实现松开锁紧螺母，可以滑动螺杆，调节螺杆之间的间距，或者增减螺杆的数量，可以调节挤压头之间的距离，进而控制鼓泡的间距，实现鼓泡间距的可调节，并且调节方法简单，成本也较低，适合推广；
[0016]2.本技术一种螺旋板鼓泡机调距机构，通过设置插杆、滚轮、立板和电动推杆等，即可实现电动推杆带动连板向上运动，进而带动插杆上升，滚轮将板材顶起，使得压制成型的鼓泡单元可以快速脱离冲压底座，同时减小板材被牵引时，鼓泡单元与冲压底座之间的碰撞，有利于保护鼓泡单元。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术中升降板的侧视图。
[0020]图中：1、底板；2、固定架；3、电动液压缸；4、升降板；5、条形槽；6、螺杆；7、锁紧螺母；8、挤压头；9、固定卡块；10、冲压底座；11、顶架；12、插杆；13、滚轮；14、电动推杆；15、连板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种螺旋板鼓泡机调距机构的技术方案：
[0023]根据图1和图3所示，包括底板1，底板1顶端固定设有固定架2，固定架2顶端的中部固定安装有电动液压缸3，电动液压缸3的伸缩端贯穿固定架2，且电动液压缸3的伸缩端固定设有顶架11，顶架11的底端固定设有升降板4，升降板4顶端的中部开设有条形槽5，条形槽5的内部设有多个螺杆6，螺杆6的底端设有挤压头8，螺杆6时可以活动的，螺杆6的位置在条形槽5的内部时可以调节的，通过调节螺杆6的位置即可调节挤压头8的位置，进而调节鼓泡之间的距离，底板1顶端的中部固定设有冲压底座10，冲压底座10的位置与升降板4的位置相匹配，待加工的板材放置在冲压底座10上，电动液压缸3带动升降板4下降，挤压头8挤压板材，形成鼓泡，鼓泡的形成位于冲压底座10的内部，底板1底端的四个边角处均固定设
有支撑腿。
[0024]其中，多个螺杆6外壁的底部均固定套设有固定卡块9，多个固定卡块9的顶端均与升降板4的底端接触连接，多个螺杆6的顶部均螺纹连接有锁紧螺母7，多个锁紧螺母7的底端均与升降板4的顶端接触连接，旋紧锁紧螺母7，锁紧螺母7和固定卡块9配合将螺杆6固定住，松开锁紧螺母7，可以滑动螺杆6，调节螺杆6之间的间距，或者增减螺杆6的数量，可以调节挤压头8之间的距离，进而控制鼓泡的间距，实现鼓泡间距的可调节，并且调节方法简单，成本也较低，适合推广，底板1的一端固定设有开关面板，开关面板上设有电动液压缸开关，电动液压缸3通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。
[0025]根据图1和图2所示，冲压底座10的一侧设有两个插杆12，两个插杆12均与底板1穿插连接，两个插杆12的顶端均固定设有滚轮13，插杆12的底端固定设有连板15，底板1顶端的中部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端与连板15顶端的中部固定连接，电动推杆14带动连板15向上运动，进而带动插杆12上升，滚轮13将板材顶起，使得压制成型的鼓泡单元可以快速脱离冲压底座10，同时减小板材被牵引时，鼓泡单元与冲压底座10之间的碰撞，有利于保护鼓泡单元，开关面板上还设有电动推杆开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板鼓泡机调距机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设有固定架(2)，所述固定架(2)顶端的中部固定安装有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的伸缩端贯穿固定架(2)，且电动液压缸(3)的伸缩端固定设有顶架(11)，所述顶架(11)的底端固定设有升降板(4)，所述升降板(4)顶端的中部开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内部设有多个螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端设有挤压头(8)，所述底板(1)顶端的中部固定设有冲压底座(10)，所述冲压底座(10)的一侧设有两个插杆(12)，两个所述插杆(12)均与底板(1)穿插连接，两个所述插杆(12)的顶端均固定设有滚轮(13)，所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板鼓泡机调距机构，其特征在于：所述冲压底座(10)的位置与升降板(4)的位置相匹配。3.根据权利要求1所述的一种螺旋板鼓泡机调距机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运员，王立红，戚振华，
申请(专利权)人：苏州优卡达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：