一种服务器机箱凸包整形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服务器机箱凸包整形结构，其结构包括上模组件、下模组件、回压入块和制程垫块，所述上模组件和下模组件通过一侧的导向柱和导向槽配合活动连接，所述上模组件的底部设有与凸包外形相同的回压入块，所述下模组件的顶部设有与凸包外形相同的制程垫块，所述回压入块与制程垫块上下对应设置。该整形结构在上模组件上设置回压入块，下模组件上设置制程垫块，利用冲压机实现上模组件的冲压，从而通过回压入块对凸包整形，拉伸产生拉应力的位置，抵消应力；增强了机箱强度的同时兼顾了平面度，且无需增加新的部件，即满足了机箱的装配要求，良好的机箱平面度满足机箱内板卡及相关元器件的装配需求。板卡及相关元器件的装配需求。板卡及相关元器件的装配需求。

【技术实现步骤摘要】
一种服务器机箱凸包整形结构


[0001]本技术涉及服务器领域，具体的说是一种服务器机箱凸包整形结构。

技术介绍

[0002]目前1U、2U、4U服务器扩展单元越来越多，特别是采用高密计算的多节点服务器及存储服务器重量越来越大，对于机箱的强度要求越来越高。目前成本低廉的主要技术方案为在机箱底部增加多条有一定长凸包，以增加机箱强度。但凸包拉伸过程中易产生应力导致机箱扭曲变形，平面度超规不良，进而影响装配，故需要对凸包进行整形。
[0003]现有技术是在凸包边缘增加压沟，凸包边缘增加压沟能隔绝一部分应力的传递，使变形量减小。虽然凸包边缘增加压沟能隔绝一部分应力，但并不能完全的抵消应力，残余的应力仍会导致机箱反弹及机箱一角翘起，平面度不良是导致机箱内部件装配困难。另外，凸包外圈压沟产生白印，对于外观品质要求较高的不能达到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种服务器机箱凸包整形结构，该结构整形结构在不需要增加新部件的前提下既能满足机箱的装配要求，抵消凸包拉伸后产生的应力，增强了机箱的强度和平面度。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种服务器机箱凸包整形结构，其结构包括上模组件、下模组件、回压入块和制程垫块，所述上模组件和下模组件通过一侧的导向柱和导向槽配合活动连接，所述上模组件的底部设有与凸包外形相同的回压入块，所述下模组件的顶部设有与凸包外形相同的制程垫块，所述回压入块与制程垫块上下对应设置。
[0006]进一步，所述上模组件包括上承板、上模座、上垫板和上模板，所述上承板与上模座的一侧通过固定螺栓一连接，上承板与上模座的另一侧通过固定螺栓二连接，所述上垫板设于上模座下方，所述上模板设于上垫板下方，所述上垫板和上模板通过螺栓与上模座底壁固定连接，所述上垫板的底部中心处与回压入块连接。
[0007]进一步，所述上承板与上模座之间设有多个起支撑作用的上垫脚。
[0008]进一步，所述导向柱的上端与上模组件的上模座连接。
[0009]进一步，所述下模组件包括下模座、下模板、制程垫块、下垫板和下垫脚，所述下模座与下垫板之间设有多个起支撑作用的下垫脚，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的中心处设有制程垫块，所述下模板的一端设有与导向柱对应的导向槽。
[0010]进一步，所述固定螺栓二的螺杆依次穿过上承板、上垫脚、上模座后与上垫板紧固连接。
[0011]进一步，所述固定螺栓一的螺杆依次穿过上承板、上垫脚与上模座紧固连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的整形结构在上模组件上设置回压入块，下模组件上设置制程垫块，
利用冲压机实现上模组件的冲压，从而通过回压入块对凸包整形，拉伸产生拉应力的位置，抵消应力；增强了机箱强度的同时兼顾了平面度，且无需增加新的部件，即满足了机箱的装配要求，良好的机箱平面度满足机箱内板卡及相关元器件的装配需求。
[0014]由于上模组件与下模组件通过导向柱和导向槽限位导向，保证了上模组件冲压时回压入块能对凸包准确施压，防止产生不良品。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为回压入块对凸包整形时局部状态图。
[0017]图中：
[0018]1上承板、2上模座、3导向柱、4上垫板、5上模板、6回压入块、7上垫脚、8固定螺栓一、9固定螺栓二、10下模座、11下模板、12制程垫块、13下垫板、14下垫脚、15凸包。
具体实施方式
[0019]参照说明书附图对本技术的一种服务器机箱凸包整形结构作以下详细说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术的一种服务器机箱凸包整形结构，包括上模组件、下模组件、回压入块6和制程垫块12，所述上模组件和下模组件通过一侧的导向柱3和导向槽配合活动连接，所述上模组件的底部设有与凸包外形相同的回压入块6，所述下模组件的顶部设有与凸包外形相同的制程垫块12，所述回压入块6与制程垫块12上下对应设置，将凸包15放置在制程垫块12上方，通过回压入块6的冲压对凸包实现整形的目的。导向柱3的作用是上模组件在冲压时起到导向作用，保证冲压时回压入块能准确的对准凸包施压，防止歪斜造成不良品。
[0021]所述上模组件包括上承1板、上模座2、上垫板4和上模板5，所述上承板1与上模座2的一侧通过固定螺栓一8连接，上承板1与上模座2的另一侧通过固定螺栓二9连接，所述上垫板4设于上模座下方，所述上模板5设于上垫板4下方，所述上垫板4和上模板5通过螺栓与上模座2底壁固定连接，所述上垫板4的底部中心处与回压入块6连接。所述固定螺栓一8的螺杆依次穿过上承板1、上垫脚7与上模座2紧固连接。所述固定螺栓二9的螺杆依次穿过上承板1、上垫脚7、上模座2后与上垫板4紧固连接。
[0022]上承板1上设置有多个与冲床配合安装的槽体，冲床上设有T型槽，夹模器头也是T型，用夹模器把模具和冲床连接起来，通过冲床的压力实现凸包的整形。
[0023]所述上承板与上模座之间设有多个起支撑作用的上垫脚，每个上垫脚通过螺栓固定，起固定缓冲的作用。
[0024]所述下模组件包括下模座10、下模板11、制程垫块12、下垫板13和下垫脚14，所述下模座10与下垫板13之间设有多个起支撑作用的下垫脚14，所述下模座10的上方设有下模板11，所述下模板11的中心处设有制程垫块12，所述下模板11的一端设有与导向柱3对应的导向槽。
[0025]所述导向柱3的上端与上模组件的上模座2连接，导向柱3的柱体设有外螺纹，一套筒通过导向柱的外螺纹螺纹连接，当导向柱与下模座上的导向孔配合时，是套筒插入导向孔内起导向作用。
[0026]打凸包工序：打凸包上模板下移，压住钣金材料，上模板继续下移与打凸包下模板闭合，凸包完成。
[0027]回压凸包工序：将凸包15放置在下模具上，使凸包放置在制程垫块12上，然后通过冲床的冲压将上模具下移通过导向柱3插入导向槽
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4导向限位，确保上模具下压位置的准确，上模板5首先压住凸包回压部分以外的材料，然后回压入块6回压凸包边缘回压部分，模具闭合，回压到位，最后上模具上移回压完成。在不增加部件的基础上，优化原凸包整形方案，达到彻底消除应力，使机箱底部增加强度而又平整，良好的机箱平面度满足机箱内板卡及相关元器件的装配需求。
[0028]以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。
[0029]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服务器机箱凸包整形结构，其特征是，包括上模组件、下模组件、回压入块和制程垫块，所述上模组件和下模组件通过一侧的导向柱和导向槽配合活动连接，所述上模组件的底部设有与凸包外形相同的回压入块，所述下模组件的顶部设有与凸包外形相同的制程垫块，所述回压入块与制程垫块上下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种服务器机箱凸包整形结构，其特征是，所述上模组件包括上承板、上模座、上垫板和上模板，所述上承板与上模座的一侧通过固定螺栓一连接，上承板与上模座的另一侧通过固定螺栓二连接，所述上垫板设于上模座下方，所述上模板设于上垫板下方，所述上垫板和上模板通过螺栓与上模座底壁固定连接，所述上垫板的底部中心处与回压入块连接。3.根据权利要求2所述的一种服务器机箱凸包整形结构，其特征是，所述上承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宇，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：