一种双层锁扣夹具及自动夹持装置制造方法及图纸

本申请提供一种双层锁扣夹具及自动夹持装置，夹具包括定位块。定位块的一侧壁开设有矩形槽，定位块的中部具有与矩形槽平行的矩形孔，矩形孔与矩形槽之间的实体部位形成有定位板，夹持锁扣时，外板件与内板件叠合，卡槽卡设于定位板外侧，定位板的顶面与卡槽的底面接触。自动夹持装置包括：升降块、压板以及上述的双层锁扣夹具。升降块位于定位块开设矩形槽的一侧，升降块沿矩形槽的延伸方向移动设置，升降块顶面设有限位槽。压板设于升降块上方，用于将放置在升降块内的外板件及内板件压向定位块，以使外板件与内板件夹持在定位块内。可有效保证组成锁扣的外板件及内板件之间的相对位置精度，并且具有较高的装夹效率。并且具有较高的装夹效率。并且具有较高的装夹效率。

A double-layer latch fixture and automatic clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种双层锁扣夹具及自动夹持装置


[0001]本专利技术属于夹持定位及焊接
，尤其涉及一种双层锁扣夹具及自动夹持装置。

技术介绍

[0002]大型电控柜或配电箱的锁扣通常采用钣金冲压形成，因为此类电控柜或配电箱内都通有高压电，为防止无关人员私自打开，其锁扣的结构强度要求较高。而由于锁扣的尺寸不大，无法采用较厚的钣金制作，因此只能采用如图1所示两个折弯板叠合组焊，以形成较厚的双层锁扣结构。在组焊时便需要对两个折弯板进行同时夹持定位，以保证两个折弯板的安装孔及卡槽分别对齐。
[0003]目前的夹持方式主要采用螺栓同时穿过两块折弯板安装孔的方式实现预连接固定，然后再进行焊接，使两个折弯板连为一体。由于螺栓与安装孔之间始终存在有间隙，造成安装孔的同轴精度以及卡槽的对齐精度较低，而且无法使折弯板具有卡槽一侧的侧板相互紧贴，导致阻焊后的双层锁扣的贴合度较差，整体结构尺寸存在偏差，影响安装位置精度；而且需要拆装螺栓，致使生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种双层锁扣夹具，可有效保证组成锁扣的外板件及内板件之间的相对位置精度，并且利用自动夹持装置，同时实现自动送料、夹持及取料，极大的提高了生产效率。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种双层锁扣夹具，其中锁扣包括外板件及内板件，外板件及内板件均具有相互垂直的安装板及锁扣板，安装板上均开设有安装孔，锁扣板底部均向上开设有卡槽，外板件开设有贯穿孔用于与内板件焊接相连。
[0006]双层锁扣夹具包括：定位块。定位块的一侧壁开设有矩形槽，定位块的中部具有与矩形槽平行的矩形孔，矩形孔与矩形槽之间的实体部位形成有定位板，夹持锁扣时，外板件与内板件叠合，卡槽卡设于定位板外侧，定位板的顶面与卡槽的底面接触，位于卡槽一侧的锁扣板均卡设于矩形槽内，位于卡槽另一侧的锁扣板均插设于矩形孔内。
[0007]进一步的，矩形槽两侧壁的上段呈V型结构，定位板的上段的截面呈锥形结构。
[0008]一种双层锁扣自动夹持装置，包括：升降块、压板以及上述的双层锁扣夹具。
[0009]升降块位于定位块开设矩形槽的一侧，升降块沿矩形槽的延伸方向移动设置，升降块顶面设有限位槽，用于同时卡设外板件及内板件的安装板。
[0010]压板设于升降块上方，用于将放置在升降块内的外板件及内板件压向定位块，以使外板件与内板件夹持在定位块内。
[0011]进一步的，升降块沿限位槽的两端分别设有内板滑槽及外板滑槽，当升降块处于最高位置时，限位槽两端分别与内板滑槽及外板滑槽对齐，在限位槽延伸方向的投影视图
上，内板滑槽及外板滑槽相互错开，且内板滑槽位于外板滑槽与定位块之间，内板滑槽用于向限位槽内输送内板件，外板滑槽用于向限位槽内输送外板件。
[0012]进一步的，内板滑槽及外板滑槽上方均设有推料板，两块推料板之间通过弹性元件相连，当弹性元件呈自然状态时，两块推料板正好处于升降块的两端。
[0013]进一步的，限位槽对应内板滑槽输送的另一端设有内板挡块，限位槽对应外板滑槽输送的另一端设有外板挡块。
[0014]进一步的，压板底面设有一对平行的夹持板，夹持板均同轴穿设有球头销，球头销朝向一对夹持板中间的一端均为半球结构，球头销沿轴线方向移动设置，当压板压动外板件及内板件时，外板件及内板件压向定位块均位于两块夹持板之间，且球头销的半球结构分别配合于外板件及内板件同轴的安装孔内。
[0015]进一步的，夹持板相对的一侧均设有两根具有弹性的导向板，导向板位于球头销的两侧，导向板下端与夹持板的底边平齐，且低于球头销，导向板的下段为弧形结构；限位槽的两侧壁均为斜面。
[0016]进一步的，压板底面设有定位槽，定位槽的延伸方向与矩形孔的延伸方向一致，当压板压动外板件与内板件时，锁扣板的顶部卡设于定位槽内。
[0017]进一步的，还包括顶杆，设于定位块下方，并穿设于矩形孔内，顶杆沿矩形孔的延伸方向移动设置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：通过定位块对组成锁扣的内板件及外板件进行定位夹持，可有效提高内板件及外板件的相对位置精度。利用升降块与压板配合可使内板件及外板件自动进入定位块，实现了自动夹持的功能，并且可在移动内板件及外板件的过程中对二者进行初步的定位，有助于提高最终定位的顺畅性，使卡槽能顺利卡住定位板，使锁扣板能顺利插入矩形槽；并且利用压板与顶杆实现了自动取料的功能；同时结合内板滑槽与外板滑槽，实现自动送料的功能，提高了生产效率。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0020]图1示出了内板件及外板件的结构示意图。
[0021]图2示出了锁扣与定位块的结构示意图。
[0022]图3示出了双层锁扣自动夹持装置一种实施例的构造示意图。
[0023]图4示出了图3中A处的放大图。
[0024]图5示出了升降块的结构示意图。
[0025]图6示出了压板一种优选实施例的结构示意图。
[0026]图7示出了压板与升降块配合移动内板件及外板件时的状态示意图。
[0027]图8示出了内板件及外板件进入限位槽时的局部状态示意图。
[0028]图9示出了内板件及外板件的安装板同时插入夹持板之间时的局部状态示意图。
[0029]图10示出了顶杆与定位块位置关系的局部视图。
[0030]图中标记：：外板件
‑
11、内板件
‑
12、安装板
‑
13、锁扣板
‑
14、安装孔
‑
15、卡槽
‑
16、贯穿孔
‑
17、定位块
‑
2、矩形槽
‑
21、矩形孔
‑
22、定位板
‑
23、升降块
‑
3、限位槽
‑
31、内板挡块
‑
32、外板挡块
‑
33、压板
‑
4、夹持板
‑
41、球头销
‑
42、导向板
‑
43、定位槽
‑
44、弹簧片
‑
45、内板滑槽
‑
5、挡杆
‑
51、外板滑槽
‑
6、推料板
‑
7、弹性元件
‑
71、顶杆
‑
8。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1如图1所示，一种双层锁扣夹具，锁扣包括外板件11及内板件12，外板件11及内板件12均具有相互垂直的安装板13及锁扣板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层锁扣夹具，锁扣包括外板件（11）及内板件（12），外板件（11）及内板件（12）均具有相互垂直的安装板（13）及锁扣板（14），安装板（13）上均开设有安装孔（15），锁扣板（14）底部均向上开设有卡槽（16），外板件（11）开设有贯穿孔（17）用于与内板件（12）焊接相连，其特征在于，双层锁扣夹具包括：定位块（2）；定位块（2）的一侧壁开设有矩形槽（21），定位块（2）的中部具有与矩形槽（21）平行的矩形孔（22），矩形孔（22）与矩形槽（21）之间的实体部位形成有定位板（23），夹持锁扣时，外板件（11）与内板件（12）叠合，卡槽（16）卡设于定位板（23）外侧，定位板（23）的顶面与卡槽（16）的底面接触，位于卡槽（16）一侧的锁扣板（14）均卡设于矩形槽（21）内，位于卡槽（16）另一侧的锁扣板（14）均插设于矩形孔（22）内。2.根据权利要求1所述的一种双层锁扣夹具，其特征在于，矩形槽（21）两侧壁的上段呈V型结构，定位板（23）的上段的截面呈锥形结构。3.一种双层锁扣自动夹持装置，其特征在于，包括：升降块（3）、压板（4）以及权利要求1至权利要求2中任一项所述的双层锁扣夹具；升降块（3）位于定位块（2）开设矩形槽（21）的一侧，升降块（3）沿矩形槽（21）的延伸方向移动设置，升降块（3）顶面设有限位槽（31），用于同时卡设外板件（11）及内板件（12）的安装板（13）；压板（4）设于升降块（3）上方，用于将放置在升降块（3）内的外板件（11）及内板件（12）压向定位块（2），以使外板件（11）与内板件（12）夹持在定位块（2）内。4.根据权利要求3所述的双层锁扣自动夹持装置，其特征在于，升降块（3）沿限位槽（31）的两端分别设有内板滑槽（5）及外板滑槽（6），当升降块（3）处于最高位置时，限位槽（31）两端分别与内板滑槽（5）及外板滑槽（6）对齐，在限位槽（31）延伸方向的投影视图上，内板滑槽（5）及外板滑槽（6）相互错开，且内板滑槽（5）位于外板滑槽（6）与定位块（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，何洪清，
申请(专利权)人：四川华核送变电工程有限公司绵阳华核输配电设备研究院，
类型：发明
国别省市：