本发明专利技术属于桁架加工技术领域，公开了一种钢筋桁架加工装置、钢筋桁架加工方法及钢筋桁架，钢筋桁架加工装置包括底架和设置于底架上的两个冲压组件，冲压组件包括调节板、冲压机构、第一冲压模组和第二冲压模组，钢筋桁架加工方法使用上述钢筋桁架加工装置，钢筋桁架包括通过上述的钢筋桁架加工装置制备而成的两个结构型材和一个齿形钢筋。本发明专利技术中，通过第一冲压模组和第二冲压模组成型带有连接凸头的结构型材，使得结构型材在与齿形钢筋焊接时，能够有效减小接触面积，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架加工装置、钢筋桁架加工方法及钢筋桁架
[0001]本专利技术涉及桁架加工
，尤其涉及一种钢筋桁架加工装置、钢筋桁架加工方法及钢筋桁架。
技术介绍
[0002]桁架是一种在钢结构中广泛应用的部件，主要承受拉力或压力，与实腹梁相比，具有用料少、刚度大和重量轻等优点。桁架的杆件间结合的点称为节点(或结点)，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，其中平面桁架应用较多。屋架或桥梁等空间结构由一系列互相平行的平面桁架组成。常用的桁架有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架等。
[0003]一般桁架的杆件繁多，结构复杂，加工制造比较困难、效率低下且耗费成本较高，与之相比，新型的角铁桁架由齿形钢筋和角铁焊接制成，采用顶弯加工成齿形的钢筋代替诸多杆件，在强度得以保障的前提下将结构简化，提高了制造效率，节约了加工成本。
[0004]但是角铁桁架在加工制造过程中，由于折弯的齿形钢筋与角铁的平面的接触面积过大，使得二者在焊接时所需焊接电流大、焊接时间长，导致角铁和钢筋整体加热温度过高，焊接完成后角铁桁架会发生严重且难以消除的弯曲变形，对角铁桁架质量造成严重影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢筋桁架加工装置、钢筋桁架加工方法及钢筋桁架，能够有效减小齿形钢筋与角铁之间的焊接接触面积。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢筋桁架加工装置，包括底架和设置于所述底架上的两个冲压组件，所述冲压组件包括：
[0008]调节板，所述调节板沿第一方向位置可调地连接于所述底架；
[0009]冲压机构，所述冲压机构沿第二方向位置可调地连接于所述调节板，所述第二方向垂直于所述第一方向，
[0010]第一冲压模组，设置于所述冲压机构上，所述第一冲压模组上设置有冲压槽；
[0011]第二冲压模组，设置于所述冲压机构上，所述第一冲压模组上设置有冲压头，所述冲压机构驱动所述第一冲压模组和所述第二冲压模组夹装结构型材时，所述冲压头和所述冲压槽能够在所述结构型材上冲压成型连接凸头。
[0012]作为优选，所述冲压机构上设置有加工槽，所述第一冲压模组和所述第二冲压模组分别设置于所述加工槽中，两个所述冲压机构的所述加工槽沿所述第二方向相向设置。
[0013]作为优选，所述冲压机构上设置有加工平台和设置于所述加工平台上方的支撑臂，所述支撑臂在所述加工平台上围设形成所述加工槽，所述第一冲压模组设置于所述支撑臂上，所述第二冲压模组设置于所述加工平台上。
[0014]作为优选，所述支撑臂上设置有卡装槽，所述第一冲压模组可拆卸地卡装于所述卡装槽中。
[0015]作为优选，所述底架上设置有第一长条孔，所述第一长条孔的长度方向平行所述第一方向，所述调节板通过穿设于所述第一长条孔中的紧固件连接于所述底架。
[0016]作为优选，所述第一长条孔设置有多个，多个所述第一长条孔沿所述第二方向间隔设置。
[0017]作为优选，所述调节板上设置有第二长条孔，所述第二长条孔的长度方向平行所述第二方向，所述冲压机构通过穿设于所述第二长条孔中的紧固件连接于所述调节板。
[0018]作为优选，所述调节板上设置有第三长条孔，所述第三长条孔的长度方向平行所述第二方向，所述调节板通过穿设于所述第三长条孔中的紧固件连接于所述底架。
[0019]一种钢筋桁架加工方法，使用上述的钢筋桁架加工装置，包括：
[0020]根据待成型的钢筋桁架的宽度，调节冲压机构在所述调节板上的位置；
[0021]根据齿形钢筋的波距，调节两个调节板在所述底架上的位置；
[0022]将两个结构型材分别置于两个冲压机构上；
[0023]冲压机构驱动第一冲压模组和第二冲压模组在结构型材上冲压成型连接凸头；
[0024]冲压机构驱动第一冲压模组和第二冲压模组复位；
[0025]步进机构驱动两个结构型材行走设定距离。
[0026]一种钢筋桁架，包括通过上述的钢筋桁架加工装置制备而成的两个结构型材和一个齿形钢筋，所述齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个所述连接凸头，所述齿形钢筋上相邻的两个拐角连接部分别焊接于两个所述结构型材的所述连接凸头。
[0027]作为优选，所述连接凸头呈长条型，所述连接凸头的长度方向平行于所述第一方向。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]通过第一冲压模组和第二冲压模组成型带有连接凸头的结构型材，使得结构型材在与齿形钢筋焊接时，能够有效减小接触面积，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量，通过设置两个冲压组件，能够对钢筋桁架的两个结构型材同步进行加工作业，通过设置调节板，使得两个冲压组件在钢筋桁架长度方向上的间距可调，同时，两个冲压机构在钢筋桁架宽度方向上的间距可调，能够适应不同宽度和波距的钢筋桁架的加工需求。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例所述的钢筋桁架加工装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例所述的钢筋桁架加工装置俯视图；
[0032]图3是本专利技术实施例所述的钢筋桁架加工装置侧视图；
[0033]图4是本专利技术实施例所述的冲压机构、第一冲压模组和第二冲压模组相配合的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术实施例所述的第一冲压模组和第二冲压模组相配合的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术实施例所述的第一冲压模组一个位向的结构示意图；
[0036]图7是本专利技术实施例所述的第一冲压模组另一位向的结构示意图；
[0037]图8是本专利技术实施例所述的第二冲压模组一个位向的结构示意图；
[0038]图9是本专利技术实施例所述的第二冲压模组另一位向的结构示意图；
[0039]图10是本专利技术实施例所述的钢筋桁架的结构示意图；
[0040]图11是本专利技术实施例所述的钢筋桁架的俯视图；
[0041]图12是本专利技术实施例所述的钢筋桁架的侧视图；
[0042]图13是本专利技术实施例所述的结构型材的结构示意图。
[0043]图中：
[0044]100、底架； 101、第一长条孔；
[0045]200、调节板；201、第二长条孔；202、第三长条孔；
[0046]300、冲压机构；301、加工槽；310、加工平台；320、支撑臂；
[0047]400、第一冲压模组；401、冲压槽；402、第一冲压面；410、第一连接头；420、第一冲压座；
[0048]500、第二冲压模组；501、冲压头；502、第二冲压面；510、第二连接头；520、第二冲压座；
[0049]1、结构型材；11、连接凸头；
[0050]2、齿形钢筋；21、拐角连接部。
具体实施方式
[0051]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架加工装置，其特征在于，包括底架(100)和设置于所述底架(100)上的两个冲压组件，所述冲压组件包括：调节板(200)，所述调节板(200)沿第一方向位置可调地连接于所述底架(100)；冲压机构(300)，所述冲压机构(300)沿第二方向位置可调地连接于所述调节板(200)，所述第二方向垂直于所述第一方向，第一冲压模组(400)，设置于所述冲压机构(300)上，所述第一冲压模组(400)上设置有冲压槽(401)；第二冲压模组(500)，设置于所述冲压机构(300)上，所述第一冲压模组(400)上设置有冲压头(501)，所述冲压机构(300)驱动所述第一冲压模组(400)和所述第二冲压模组(500)夹装结构型材(1)时，所述冲压头(501)和所述冲压槽(401)能够在所述结构型材(1)上冲压成型连接凸头(11)。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架加工装置，其特征在于，所述冲压机构(300)上设置有加工槽(301)，所述第一冲压模组(400)和所述第二冲压模组(500)分别设置于所述加工槽(301)中，两个所述冲压机构(300)的所述加工槽(301)沿所述第二方向相向设置。3.根据权利要求2所述的钢筋桁架加工装置，其特征在于，所述冲压机构(300)上设置有加工平台(310)和设置于所述加工平台(310)上方的支撑臂(320)，所述支撑臂(320)在所述加工平台(310)上围设形成所述加工槽(301)，所述第一冲压模组(400)设置于所述支撑臂(320)上，所述第二冲压模组(500)设置于所述加工平台(310)上。4.根据权利要求3所述的钢筋桁架加工装置，其特征在于，所述支撑臂(320)上设置有卡装槽，所述第一冲压模组(400)可拆卸地卡装于所述卡装槽中。5.根据权利要求1所述的钢筋桁架加工装置，其特征在于，所述底架(100)上设置有第一长条孔(101)，所述第一长条孔(101)的长度方向平行所述第一方向，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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