本实用新型专利技术公开了一种功率模块压凸台冲针及装置，包括：上夹板和下模板相互平行设置，上夹板上开设有若干通孔；每一通孔内均安装有一导套，导向柱的一端与下模板连接，每一导向柱均与一通孔相对应，每一导向柱均与一导套相配合；上模板设于上夹板和下模板之间，上模板和上夹板连接；若干冲针设于上模板和下模板之间，若干冲针均与上模板连接；限位块设于上夹板和下模板之间，限位块和下模板连接。其中，上夹板能够沿着导向柱的轴向方向上下移动。本实用新型专利技术通过调节设备下压的下行程位置和冲针，在散热基板上冲出稳定性高、高度一致性好的凸台。本实用新型专利技术提升功率模块的工作可靠性。本实用新型专利技术提升功率模块的工作可靠性。本实用新型专利技术提升功率模块的工作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种功率模块压凸台冲针及装置
[0001]本技术涉及半导体功率模块的
，尤其涉及一种功率模块压凸台冲针及装置。
技术介绍
[0002]目前功率半导体模块其散热基板有以下两种：
[0003]一种是采用该散热封装结构的功率模块，其底部的铜基板平板状，该散热基板成本低；另一种是其在功率模块的铜基板上压铸出大于0.1mm的凸台，该散热铜基板加工成本高。
[0004]目前针对平板型基板压凸台的方式有一定缺陷性，压出来的凸台高度一致性较差，影响高温焊接后冷却的过程覆铜陶瓷衬底与散热基板的接触，进而影响散热效果。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种功率模块压凸台冲针及装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种功率模块压凸台冲针及装置，其中，包括：
[0008]上夹板和下模板，所述上夹板和所述下模板相互平行设置，所述上夹板上开设有若干通孔；
[0009]导套和导向柱，每一所述通孔内均安装有一所述导套，所述导向柱的一端与所述下模板连接，每一所述导向柱均与一所述通孔相对应，每一所述导向柱均与一所述导套相配合；
[0010]上模板，所述上模板设于所述上夹板和所述下模板之间，所述上模板和所述上夹板连接；
[0011]若干冲针，若干所述冲针设于所述上模板和所述下模板之间，若干所述冲针均与所述上模板连接；
[0012]限位块，所述限位块设于所述上夹板和所述下模板之间，所述限位块和所述下模板连接；
[0013]其中，所述上夹板能够沿着所述导向柱的轴向方向上下移动。
[0014]上述的功率模块压凸台冲针及装置，其中，所述上模板和所述上夹板可拆卸地连接，所述冲针和所述上模板可拆卸的连接。
[0015]上述的功率模块压凸台冲针及装置，其中，所述下模板上设有若干所述限位块，所述限位块限定代加工工件的位置。
[0016]上述的功率模块压凸台冲针及装置，其中，所述限位块和所述下模板可拆卸地连接。
[0017]上述的功率模块压凸台冲针及装置，其中，若干所述冲针的针头均呈“M”字型，所述针头的“M”字型的转折处呈圆角结构。
[0018]上述的功率模块压凸台冲针及装置，其中，所述圆角结构的圆弧的直径大于等于0.3mm。
[0019]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术通过调节设备下压的下行程位置和冲针，在散热基板上冲出稳定性高、高度一致性好的凸台。
[0021](2)本技术的目的在于对现有技术做进一步提升，提供一种稳定性高、凸台高度一致性好的压凸台装置，提升功率模块的工作可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术的功率模块压凸台冲针及装置的示意图。
[0023]图2是本技术的功率模块压凸台冲针及装置的冲针的示意图。
[0024]附图中：1、上夹板；2、上模板；3、下模板；4、导套；5、导向柱；6、冲针；61、针头；62、圆角结构；7、限位块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的功率模块压凸台冲针及装置的示意图；图2是本技术的功率模块压凸台冲针及装置的冲针的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种功率模块压凸台冲针及装置，包括：
[0026]上夹板1和下模板3，上夹板1和下模板3相互平行设置，上夹板1上开设有若干通孔；
[0027]导套4和导向柱5，每一通孔内均安装有一导套4，导向柱5的一端与下模板3连接，每一导向柱5均与一通孔相对应，每一导向柱 5均与一导套4相配合；
[0028]上模板2，上模板2设于上夹板1和下模板3之间，上模板2和上夹板1连接；
[0029]若干冲针6，若干冲针6设于上模板2和下模板3之间，若干冲针6均与上模板2连接；
[0030]限位块7，限位块7设于上夹板1和下模板3之间，限位块7和下模板3连接；
[0031]其中，上夹板1能够沿着导向柱5的轴向方向上下移动。
[0032]在一种优选的实施例中，上模板2和上夹板1可拆卸地连接，冲针6和上模板2可拆卸的连接。
[0033]在一种优选的实施例中，冲针6可以根据散热代加工工件上覆铜陶瓷衬底的大小进行拆卸并更换。
[0034]在一种优选的实施例中，下模板上设有若干限位块7，限位块7 限定代加工工件的位置。
[0035]在一种优选的实施例中，限位块7可根据散热代加工工件的大小进行拆卸和更换。
[0036]在一种优选的实施例中，伺服压力机经过冲针6向代加工工件压入散热纯铜、铜合金、纯铝或铝合金材料之一的代加工工件，该代加工工件会形成一个稳定性高，凸台高度一致性较好的凸台。
[0037]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0038]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0039]本技术的进一步实施例中，限位块7和下模板3可拆卸地连接。
[0040]本技术的进一步实施例中，若干冲针6的针头61均呈“M”字型，针头61的“M”字型的转折处呈圆角结构62。
[0041]在一种优选的实施例中，M型的冲针6会对形成的凸台高度定义。
[0042]本技术的进一步实施例中，圆角结构62的圆弧的直径大于等于0.3mm。
[0043]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功率模块压凸台冲针及装置，其特征在于，包括：上夹板和下模板，所述上夹板和所述下模板相互平行设置，所述上夹板上开设有若干通孔；导套和导向柱，每一所述通孔内均安装有一所述导套，所述导向柱的一端与所述下模板连接，每一所述导向柱均与一所述通孔相对应，每一所述导向柱均与一所述导套相配合；上模板，所述上模板设于所述上夹板和所述下模板之间，所述上模板和所述上夹板连接；若干冲针，若干所述冲针设于所述上模板和所述下模板之间，若干所述冲针均与所述上模板连接；限位块，所述限位块设于所述上夹板和所述下模板之间，所述限位块和所述下模板连接；其中，所述上夹板能够沿着所述导向柱的轴向方向上下移动。2.根据权利要求1中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云腾，
申请(专利权)人：浙江谷蓝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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