一种无定距柱式螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无定距柱式螺旋板换热器，包括换热器本体，所述换热器本体顶端的中部分别固定连接有热介质入口和冷介质出口，所述换热器本体两侧的中部分别固定连接有冷介质入口和热介质出口，所述换热器本体的两侧均螺纹连接有盖板，两个所述盖板的中部分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和冷介质入口螺纹连接，所述第二连接管和热介质出口螺纹连接，本实用新型专利技术一种无定距柱式螺旋板换热器，垫片和换热器本体密封的过程快速、便捷，避免耗费较多的时间拆除螺栓，提高了工作的效率，该装置换热气本体和底座是相互对立的，避免了一体化的设置为后期拆卸带来不便。不便。不便。

【技术实现步骤摘要】
一种无定距柱式螺旋板换热器


[0001]本技术涉及一种螺旋板换热器，特别涉及一种无定距柱式螺旋板换热器。

技术介绍

[0002]定距柱是螺旋板换热器的关键零件之一，定距柱焊在螺旋板上，一般为圆柱体，它的作用是为了保持螺旋板间距一致，提高螺旋板的刚性、稳定性及强度，但是定距柱会由于焊接缺陷造成定距柱脱落，影响装置的使用寿命，另外螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器，可拆式螺旋板换热器便于对换热器内部进行清洗。
[0003]现有技术中，无定距柱式螺旋板换热器在安装和拆卸过程中存在以下缺陷：
[0004]1、换热器的两侧通过多个螺栓将盖板和垫片对换热器进行密封，多个螺栓的安装过程非常繁琐，每次清洗换热器都需要安装和拆卸多个螺栓，需要耗费较多的时间，导致工作效率下降；
[0005]2、现有的换热器在固定时，多数是将换热器的底座通过螺钉和外界进行固定，在对换热器进行清洗等过程中会有大量的液体流到底座上，长时间会导致底座上的螺钉生锈，生锈的螺钉不易拆除，对后期拆卸装置带来困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无定距柱式螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出换热器的两侧通过多个螺栓将盖板和垫片对换热器进行密封，多个螺栓的安装过程非常繁琐，每次清洗换热器都需要安装和拆卸多个螺栓，需要耗费较多的时间，导致工作效率下降，换热器底座上的螺钉易生锈，生锈的螺钉不易拆除，对后期拆卸装置带来困难的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无定距柱式螺旋板换热器，包括换热器本体，所述换热器本体顶端的中部分别固定连接有热介质入口和冷介质出口，所述换热器本体两侧的中部分别固定连接有冷介质入口和热介质出口，所述换热器本体的两侧均螺纹连接有盖板，两个所述盖板的中部分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和冷介质入口螺纹连接，所述第二连接管和热介质出口螺纹连接，两个所述盖板相互远离的一侧均嵌设有多个螺杆，多个所述螺杆相互远离的一端均固定连接有转盘，两个所述盖板的内部均滑动连接有垫片，两个所述垫片相互远离的一侧均和对应螺杆的一端通过内嵌轴承相连接，所述换热器本体的底端固定连接有底板，所述底板的底端设置有底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有侧板，所述底板的底部嵌设在两个侧板的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述垫片的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽分别位于第一连接管和第二连接管的外侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述盖板的内部均开设有多个环形槽，且多个环形槽的内壁均设置有内螺纹，多个所述环形槽均和对应的螺杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热器本体的内壁均设置有多个鼓泡。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧板的外侧均嵌设有多个插杆，所述底板的底部均开设有多个嵌杆槽，多个所述插杆的一端均和对应嵌杆槽的内部相连通，多个所述插杆的一端均螺纹连接有螺母。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端螺纹连接有多个螺钉，多个所述螺钉的底端均和外界相固定。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述转盘的外侧均铺设有橡胶套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了垫片、盖板、第一连接管、螺杆和转盘，将盖板对准换热器本体，将盖板上的第一连接管和第二连接管分别对准冷介质入口和热介质出口，转动盖板，使得换热器本体和盖板相固定，第一连接管、第二连接管分别和冷介质入口、热介质出口相固定，再转动转盘，转盘的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动垫片移动，使得垫片和换热器本体的两侧相密封，该过程快速、便捷，避免耗费较多的时间拆除螺栓，提高了工作的效率。
[0016]2、本技术设置了侧板、插杆和嵌杆槽，将底座和外界相固定，再将换热器本体底端的底板嵌设到两个侧板的中间，将多个插杆分别嵌设到底板底端的嵌杆槽处，再用螺母固定插杆的另一端，使得底板和侧板相固定，即换热器本体被固定在底座的顶部，该装置换热气本体和底座是相互对立的，避免了一体化的设置为后期拆卸带来不便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构拆分示意图；
[0019]图3为本技术中盖板的侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术中换热器本体的结构示意图。
[0021]图中：1、换热器本体；2、热介质入口；3、冷介质出口；4、冷介质入口；5、热介质出口；6、盖板；7、第一连接管；8、第二连接管；9、螺杆；10、转盘；11、垫片；12、底板；13、底座；14、侧板；15、滑槽；16、环形槽；17、鼓泡；18、插杆；19、嵌杆槽；20、螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种无定距柱式螺旋板换热器的技术方案：
[0024]根据图1所示，包括换热器本体1，换热器本体1顶端的中部分别固定连接有热介质入口2和冷介质出口3，换热器本体1两侧的中部分别固定连接有冷介质入口4和热介质出口5，换热器本体1的两侧均螺纹连接有盖板6，两个盖板6的中部分别固定连接有第一连接管7和第二连接管8，第一连接管7和冷介质入口4螺纹连接，第二连接管8和热介质出口5螺纹连接，两个盖板6相互远离的一侧均嵌设有多个螺杆9，多个螺杆9相互远离的一端均固定连接
有转盘10，两个盖板6的内部均滑动连接有垫片11，两个垫片11相互远离的一侧均和对应螺杆9的一端通过内嵌轴承相连接，换热器本体1的底端固定连接有底板12，底板12的底端设置有底座13，底座13顶端的两侧均固定连接有侧板14，底板12的底部嵌设在两个侧板14的内部。
[0025]根据图2、图3所示，两个垫片11的中部均开设有滑槽15，两个滑槽15分别位于第一连接管7和第二连接管8的外侧滑动连接，两个盖板6的内部均开设有多个环形槽16，且多个环形槽16的内壁均设置有内螺纹，多个环形槽16均和对应的螺杆9螺纹连接，转动转盘10，转盘10的转动带动螺杆9转动，螺杆9的转动垫片11移动，使得垫片11和换热器本体1的两侧相密封。
[0026]根据图4所示，换热器本体1的内壁均设置有多个鼓泡17，对流体产生强烈的扰动，增强流体的混合，促使换热。
[0027]根据图2所示，两个侧板14的外侧均嵌设有多个插杆18，底板12的底部均开设有多个嵌杆槽19，多个插杆18的一端均和对应嵌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无定距柱式螺旋板换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)顶端的中部分别固定连接有热介质入口(2)和冷介质出口(3)，所述换热器本体(1)两侧的中部分别固定连接有冷介质入口(4)和热介质出口(5)，所述换热器本体(1)的两侧均螺纹连接有盖板(6)，两个所述盖板(6)的中部分别固定连接有第一连接管(7)和第二连接管(8)，所述第一连接管(7)和冷介质入口(4)螺纹连接，所述第二连接管(8)和热介质出口(5)螺纹连接，两个所述盖板(6)相互远离的一侧均嵌设有多个螺杆(9)，多个所述螺杆(9)相互远离的一端均固定连接有转盘(10)，两个所述盖板(6)的内部均滑动连接有垫片(11)，两个所述垫片(11)相互远离的一侧均和对应螺杆(9)的一端通过内嵌轴承相连接，所述换热器本体(1)的底端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的底端设置有底座(13)，所述底座(13)顶端的两侧均固定连接有侧板(14)，所述底板(12)的底部嵌设在两个侧板(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种无定距柱式螺旋板换热器，其特征在于：两个所述垫片(11)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运员，王立红，戚振华，
申请(专利权)人：苏州优卡达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：