一种定距柱式螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定距柱式螺旋板换热器，包括底座，底座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，其中两个支撑柱的顶端分别通过两个转轴转动设置在第一支撑环的两端，第一支撑环固定设置在换热器本体的一侧，本实用新型专利技术一种定距柱式螺旋板换热器，通过电动伸缩杆、拉板、滑块、连杆、支撑杆和套环的配合使用，即带动换热器本体的转动，使换热器本体从水平方向转动至竖直方向，从而方便将换热器本体内的残渣倒出，方便换热器本体的清理，提高了换热器本体的清理效率，通过固定板和固定杆的使用，增大了定距柱与第一换热板和第二换热板间的接触面积，方便对第一换热板和第二换热板进行固定支撑，提高了定距柱的支撑效果。提高了定距柱的支撑效果。提高了定距柱的支撑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定距柱式螺旋板换热器


[0001]本技术涉及换热器，特别涉及一种定距柱式螺旋板换热器。

技术介绍

[0002]螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液
‑
液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
[0003]现有技术中，定距柱式螺旋板换热器是通过定距柱对换热板进行固定，避免换热板由于压力过大而变形，定距柱式螺旋板换热器在使用中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、换热器在长期使用后，其内部会残留大量杂质，杂质容易堆积在换热器的底部，不方便将杂质清理出来，造成了换热器的清理困难，降低了换热器的清理效率；
[0005]2、螺旋板换热器的定距柱多是通过焊接而成，定距柱的端部与换热板的接触面积较小，在换热器内部压力过大时，同时会造成换热板的变形，降低了定距柱的支撑效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定距柱式螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的清理困难和接触面小的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定距柱式螺旋板换热器，包括底座，所述底座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，其中两个所述支撑柱的顶端分别通过两个转轴转动设置在第一支撑环的两端，所述第一支撑环固定设置在换热器本体的一侧，另两个所述支撑柱的顶端固定设置在第二支撑环的两端，所述第二支撑环卡合设置在换热器本体的另一侧，所述换热器本体通过第一换热板和第二换热板螺旋缠绕设置，所述第一换热板的一侧和第二换热板的一侧通过多个定距柱固定连接，多个所述定距柱的两端均套设有固定板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其中任意相邻两个所述固定板的一侧均固定设置在固定杆的两端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转轴的一端均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别铰接设置在套环的两侧，所述套环套设在换热器本体外壁的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均铰接设有连杆，两个所述连杆的一端分别铰接设置在支撑杆的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的一端分别固定设置在拉板的两端，所述拉板的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在底座顶端的一
侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑环内壁的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定设有多个弹簧，多个所述弹簧均固定设置在缓冲板的外壁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了第一支撑环和第二支撑环，通过电动伸缩杆、拉板、滑块、连杆、支撑杆和套环的配合使用，即带动换热器本体的转动，使换热器本体从水平方向转动至竖直方向，从而方便将换热器本体内的残渣倒出，方便换热器本体的清理，提高了换热器本体的清理效率。
[0016]2、本技术设置了固定板，通过固定板和固定杆的使用，增大了定距柱与第一换热板和第二换热板间的接触面积，方便对第一换热板和第二换热板进行固定支撑，提高了定距柱的支撑效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一支撑环；4、第二支撑环；5、第一换热板；6、第二换热板；7、定距柱；8、固定板；9、固定杆；10、支撑杆；11、套环；12、滑块；13、连杆；14、拉板；15、电动伸缩杆；16、弹簧；17、缓冲板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种定距柱式螺旋板换热器的技术方案：
[0023]根据图1和图3所示，包括底座1，底座1顶端的四个边角处均固定设有支撑柱2，其中两个支撑柱2的顶端分别通过两个转轴转动设置在第一支撑环3的两端，第一支撑环3固定设置在换热器本体的一侧，另两个支撑柱2的顶端固定设置在第二支撑环4的两端，通过第一支撑环3的转动，即带动换热器本体的转动，方便将换热器本体从水平方向转动至竖直方向，从而方便将换热器本体内的杂质倒出，提高了换热器本体内残渣的清理效率，第二支撑环4卡合设置在换热器本体的另一侧，换热器本体通过第一换热板5和第二换热板6螺旋缠绕设置，第一换热板5的一侧和第二换热板6的一侧通过多个定距柱7固定连接，通过固定板8和固定杆9的设置，增大了定距柱7与第一换热板5和第二换热板6间的接触面积，提高了定距柱7的支撑效果，多个定距柱7的两端均套设有固定板8，其中任意相邻两个固定板8的一侧均固定设置在固定杆9的两端。
[0024]根据图1和图2所示，两个转轴的一端均固定设有支撑杆10，两个支撑杆10的一端分别铰接设置在套环11的两侧，套环11套设在换热器本体外壁的一侧，底座1顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块12，两个滑块12的顶端均铰接设有连杆13，两个连杆13的一端分别铰接设置在支撑杆10的一侧，通过电动伸缩杆15、拉板14、滑块12、连杆13、支撑杆10和套环11的配合使用，即可带动换热器本体的转动，对换热器本体的角度进行调节，两个滑块12的一端分别固定设置在拉板14的两端，拉板14的一侧固定设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15固定设置在底座1顶端的一侧，第二支撑环4内壁的中部开设有凹槽，凹槽内固定设有多个弹簧16，多个弹簧16均固定设置在缓冲板17的外壁，通过弹簧16和缓冲板17的配合使用，对换热器本体下落时进行缓冲，提高了换热器本体的使用寿命，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆15通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0025]具体使用时，本技术一种定距柱式螺旋板换热器，首先将第一换热板5和第二换热板6缠绕而成换热器本体，然后在固定板8和固定杆9的配合使用下，对第一换热板5和第二换热板6进行支撑，增大了定距柱7与第一换热板5和第二换热板6间的接触面积，提高了定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定距柱式螺旋板换热器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角处均固定设有支撑柱(2)，其中两个所述支撑柱(2)的顶端分别通过两个转轴转动设置在第一支撑环(3)的两端，所述第一支撑环(3)固定设置在换热器本体的一侧，另两个所述支撑柱(2)的顶端固定设置在第二支撑环(4)的两端，所述第二支撑环(4)卡合设置在换热器本体的另一侧，所述换热器本体通过第一换热板(5)和第二换热板(6)螺旋缠绕设置，所述第一换热板(5)的一侧和第二换热板(6)的一侧通过多个定距柱(7)固定连接，多个所述定距柱(7)的两端均套设有固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种定距柱式螺旋板换热器，其特征在于：其中任意相邻两个所述固定板(8)的一侧均固定设置在固定杆(9)的两端。3.根据权利要求1所述的一种定距柱式螺旋板换热器，其特征在于：两个所述转轴的一端均固定设有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的一端分别铰接设置在套环(11)的两侧，所述套环(11)套设在换热器本体外壁的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运员，王立红，戚振华，
申请(专利权)人：苏州优卡达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：