【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料自动混合装置
[0001]本技术涉及注塑机配件
，具体为一种注塑机原料自动混合装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种利用塑料成型模具，将颗粒状热塑性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型装置，其工作前需要将多种固态颗粒原料进行混合。
[0003]传统的注塑机混料装置在对固态颗粒原料进行混合时，往往无法对多种不同类型的混合固态颗粒原料进行充分搅拌，导致了不同种颗粒原料分层严重，严重影响了最终的塑料制品的品质。
[0004]综上所述，本领域技术人员亟需设计一种注塑机原料自动混合装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机原料自动混合装置，解决了现有技术中传统的注塑机混料装置在对固态颗粒原料进行混合时，往往无法对多种不同类型的混合固态颗粒原料进行充分搅拌，导致了不同种颗粒原料分层严重，严重影响了最终的塑料制品的品质的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括混料部件与固定安装在所述混料部件表面的缓冲初混部件，其中，
[0009]所述混料部件包括固定安装在注塑机本体表面的混料筒和搅拌杆，所述混料筒的表面开设有进料孔，所述混料筒的底端开设有出料孔，所述出料孔的孔壁设置有自动开关阀门，所述混料筒的顶部开设有通孔，所述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，所述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动。>[0010]所述缓冲初混部件包括输送筒，所述输送筒的端部与所述进料孔的内壁固定连接，所述输送筒的顶部安装有进料漏斗，所述输送筒内设置有助力输送装置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述助力输送装置包括固定安装在所述注塑机本体表面的第一电机，所述输送筒内设置有绞龙，所述第一电机输出轴的表面与所述绞龙的端部固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述驱动部件包括固定安装在所述混料筒顶部的固定盖，所述固定盖的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底面固定连接有花键套，所述花键套的内壁设置有花键轴，所述花键轴的底面与所述搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的轴臂活动套接有固定框板，所述固定框板固定连接在所述混料筒的上表面，所述搅拌杆的轴臂定轴转动连接有连接板与随动框板，所述搅拌杆的轴臂套接有第一弹簧，所述固定框板的内壁滑动连接有凸块，所述凸块的表面与所述固定盖的内壁共同固定连接有第二弹簧，所述固定盖的内壁固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆伸缩部的底
面与所述连接板的表面固定连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述搅拌杆底部设置的多个搅拌叶呈扁平状，多个所述搅拌叶呈等距排列分布。
[0014]在一种可能的实现方式中，多个所述搅拌叶分为横向设置与竖向设置两种。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述进料漏斗的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的端部固定连接有缓冲板。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述缓冲板呈斜向设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述注塑机本体的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面与所述输送筒的表面固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]一、本技术通过原料倒入注塑机本体的进料口，上述混料筒的顶部开设有通孔，上述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，上述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动，通过驱动部件驱动搅拌杆转动的同时进行上下移动，对混料筒内部熔融的塑料颗粒原料进行重复的搅拌，避免原料分层，保证了塑料产品的质量。
[0020]二、本技术通过驱动部件可使得搅拌杆以快上缓下的形式进行竖向移动，搅拌杆快速上移过程，带动混料筒底部的原料上翻，有效避免不同原料出现分层现象，搅拌杆匀速下移，可对原料由上至下进行充分的搅拌，使得塑料颗粒原料的搅拌效果更佳。
[0021]三、本技术通过设置横向设置的搅拌叶，搅拌杆上移时可带动更多原料进行翻搅，而通过竖向设置的搅拌叶，可保证搅拌叶转动过程可达到更好的搅拌效果。
[0022]四、本技术通过将不同塑料颗粒原料倒入进料漏斗中，不同塑料颗粒原料在输送筒内预混合后，在助力输送装置的助力下输送进入混料筒中混合搅拌。
附图说明
[0023]图1为实施例一中该混合装置的轴测图；
[0024]图2为实施例一中混料部件的轴测图；
[0025]图3为实施例一中助力输送装置的示意图；
[0026]图4为实施例一中进料漏斗处结构的示意图。
[0027]图中：1、搅拌杆；2、固定盖；3、混料筒；4、注塑机本体；5、出料孔；6、第一电机；7、安装架；8、输送筒；9、进料漏斗；10、绞龙；11、第二电机；12、花键套；13、花键轴；14、固定框板；15、连接板；16、随动框板；17、第一弹簧；18、凸块；19、第二弹簧；20、往复电动推杆；21、第三弹簧；22、缓冲板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、
“
第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0029]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种注塑机原料自动混合装置，包括混料部件与固定安装在上述混料部件表面的缓冲初混部件，其中：
[0030]上述混料部件包括固定安装在注塑机本体表面的混料筒和搅拌杆，混料筒内还设置有加热丝，对塑料原料进行熔融，上述混料筒的表面开设有进料孔，塑料颗粒原料通过进料孔进入混料筒内进行搅拌，上述混料筒的底端开设有出料孔，上述出料孔的孔壁设置有自动开关阀门，当塑料原料进行搅拌的过程中，自动开关阀门处于关闭状态，待原料混合搅拌完毕后，操控自动开关阀门打开，使得原料倒入注塑机本体的进料口，上述混料筒的顶部开设有通孔，上述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，上述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动，通过驱动部件驱动搅拌杆转动的同时进行上下移动，对混料筒内部熔融的塑料颗粒原料进行重复的搅拌，避免原料分层，保证了塑料产品的质量。
[0031]上述缓冲初混部件包括输送筒，上述输送筒的端部与上述进料孔的内壁固定连接，上述输送筒的顶部安装有进料漏斗，上述输送筒内设置有助力输送装置，操作人员通过将不同塑料颗粒原料倒入进料漏斗中，不同塑料颗粒原料在输送筒内预混合后，在助力输送装置的助力下输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料自动混合装置，包括混料部件与固定安装在所述混料部件表面的缓冲初混部件，其特征在于：所述混料部件包括固定安装在注塑机本体(4)表面的混料筒(3)和搅拌杆(1)，所述混料筒(3)的表面开设有进料孔，所述混料筒(3)的底端开设有出料孔(5)，所述出料孔(5)的孔壁设置有自动开关阀门，所述混料筒(3)的顶部开设有通孔，所述搅拌杆(1)通过通孔伸入混料筒(3)内，所述搅拌杆(1)的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆(1)转动的同时进行上下移动；所述缓冲初混部件包括输送筒(8)，所述输送筒(8)的端部与所述进料孔的内壁固定连接，所述输送筒(8)的顶部安装有进料漏斗(9)，所述输送筒(8)内设置有助力输送装置。2.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述助力输送装置包括固定安装在所述注塑机本体(4)表面的第一电机(6)，所述输送筒(8)内设置有绞龙(10)，所述第一电机(6)输出轴的表面与所述绞龙(10)的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述驱动部件包括固定安装在所述混料筒(3)顶部的固定盖(2)，所述固定盖(2)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴的底面固定连接有花键套(12)，所述花键套(12)的内壁设置有花键轴(13)，所述花键轴(13)的底面与所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，于彬，
申请(专利权)人：龙口市佳德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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