一种全自动贴纸烫印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴纸烫印装置，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机A，所述电机A的动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有连接杆的一端，所述螺纹杆的下方固定安装有滑杆，且所述连接杆滑动连接在滑杆内部，所述连接杆的另一端固定连接有电动伸缩杆的一端。本实用新型专利技术通过安装有电机A和烫印盒，使用时通过电机A驱动螺纹杆转动，从而带动烫印盒在加工槽上方横向移动，提高了加工面积，从而提高了加工的质量，同时烫印盒可以快速的对模具进行拆卸，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴纸烫印装置


[0001]本技术涉及贴纸烫印备领域，具体为一种全自动贴纸烫印装置。

技术介绍

[0002]烫印，俗称"烫金"，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。现有的贴纸烫印装置在使用过程中由于贴纸大小不同，烫印面积小，导致烫印容易烫印图文失真的情况，影响到产品质量，并且现有的贴纸烫印装置的在使用时不能快速的对模具进行拆卸，不便于后续使用，实用性差，为此我们公开了一种全自动贴纸烫印装置。
[0003]专利号CN201920608784.4提供一种标识烫印装置，涉及标识烫印
该标识烫印装置，包括底座、固定台和烫印设备，固定台固定安装在底座的上表面，烫印设备固定安装在底座的上表面，烫印设备位于固定台的上方，固定台内部为空腔状结构，固定台的下侧面开设有与固定台内部空腔连通的插孔，所述插孔中插接有拉柱，拉柱的一端位于固定台的外部，固定台内部开设有通槽，通槽与插孔连通，拉柱位于通槽的内部，通槽的左右内壁之间固定连接有横板，横板的中心位置开设有通孔。该标识烫印装置，通过设置横向顶板、拉柱和滑块，达到了调节两个横向顶板与纵向顶板之间的距离，解决了现有技术中的标识烫印装置不能适应不同尺寸的工件造成资源浪费的问题。
[0004]该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用过程中由于贴纸大小不同，烫印面积小，导致烫印容易烫印图文失真的情况，导致产品质量差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能快速的对模具进行拆卸，不便于后续使用，实用性差，所以还需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动贴纸烫印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中由于贴纸大小不同，烫印面积小，导致烫印容易烫印图文失真的情况，导致产品质量差的情况以及在使用时不能快速的对模具进行拆卸，不便于后续使用，实用性差问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴纸烫印装置，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机A，所述电机A的动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有连接杆的一端，所述螺纹杆的下方固定安装有滑杆，且所述连接杆滑动连接在滑杆内部，所述连接杆的另一端固定连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有烫印盒，所述基座的内部开设有加工槽，所述加工槽内部右侧开设有推槽，所述推槽内部滑动连接有推板，所述基座的右侧内部固定有电机B，所述电机B的动力输出轴固定连接有传动盘，所述传动盘的盘面转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有推杆的一端，且所述推杆的另一端固定连接在推板的右侧。
[0007]优选的，所述烫印盒包括印模盒、连接块和弹簧槽，所述印模盒的四周外侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部左侧固定连接有紧固弹簧的一端，所述紧固弹簧的另一端固定连接有连接块的一端，通过安装有烫印盒，在后续加工完成后，需要对印模进行更换时，此时可以滑动模盒四周弹簧槽内部的连接块，连接块在弹簧槽内部滑动，同时带动右侧的紧固弹簧收缩，紧固弹簧收缩时，带动连接块拔出模具两侧的连接槽中，此时可以快速便捷的将模具取出，提高了更换的效率，同时在连接时，紧固弹簧释放力，将连接块顶出插入到连接槽中，提高了维护的整体效率。
[0008]优选的，所述印模盒的内部可拆卸连接有模具，所述模具的四周开设有连接槽，且所述连接块的另一端可拆卸连接在连接槽的内部。
[0009]优选的，所述弹簧槽的外部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽的内部滑动连接有稳定块的一端，且所述稳定块的另一端固定连接在连接块的外部两侧，通过安装有稳定块配合稳定槽使用，在后续拆卸和安装时，连接块在弹簧槽中滑动时，同时带动稳定块在稳定槽中滑动，提高了连接块移动的稳定性，提高了拆卸的效率。
[0010]优选的,所述基座的右侧开设有进料口,所述基座的正面开设有出料口，出料口配合推板使用，便于快速的对烫印好的产品取出，提高了加工的整体效率。
[0011]优选的，所述电机A、电机B和电动伸缩杆的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过安装有电机A、螺纹杆和电动伸缩杆，在使用时，首先将需要印刷的模具放入到烫印盒的内部，随后通过进料口将待烫印的产品投入到主体内部的加工槽中，此时通过外部电源给电动伸缩杆通电，电动伸缩杆内部的电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，带动烫印盒向下移动，对贴纸进行烫印，当贴纸面积较大时，此时通过外部电源给电机A通电，电机A 工作转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套转动和移动，螺纹套同时带动外侧的轴承套进行移动，轴承套移动时，带动下方的连接杆在滑杆内部滑动，同时连接杆带动下方的烫印盒在加工槽上方横向移动，扩大了烫印的面积，提高了加工的整体质量和效率。
[0014]2.本技术通过安装有烫印盒，在后续加工完成后，需要对印模进行更换时，此时可以滑动模盒四周弹簧槽内部的连接块，连接块在弹簧槽内部滑动，同时带动右侧的紧固弹簧收缩，紧固弹簧收缩时，带动连接块拔出模具两侧的连接槽中，此时可以快速便捷的将模具取出，提高了更换的效率，同时在连接时，紧固弹簧释放力，将连接块顶出插入到连接槽中，提高了维护的整体效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的加工槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的推板和推杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的烫印盒的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、出料口；3、烫印盒；4、电动伸缩杆；5、连接杆；6、电机A；7、轴承套；
8、螺纹套；9、螺纹杆；10、滑杆；11、加工槽；12、进料口；13、推板；14、推槽；15、推杆；16、传动盘；17、电机B；18、连杆；19、稳定块；20、稳定槽；21、连接块；22、紧固弹簧；23、弹簧槽； 24、印模盒；25、模具；26、连接槽。
具体实施方式
[0020]为了便于解决在使用过程中由于贴纸大小不同，烫印面积小，导致烫印容易烫印图文失真的情况，导致产品质量差的情况以及在使用时不能快速的对模具进行拆卸，不便于后续使用，实用性差问题，本技术实施例提供了一种全自动贴纸烫印装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴纸烫印装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧上方固定安装有电机A(6)，所述电机A(6)的动力输出轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的外侧转动连接有轴承套(7)，所述轴承套(7)的下方固定连接有连接杆(5)的一端，所述螺纹杆(9)的下方固定安装有滑杆(10)，且所述连接杆(5)滑动连接在滑杆(10)内部，所述连接杆(5)的另一端固定连接有电动伸缩杆(4)的一端，所述电动伸缩杆(4)的另一端固定连接有烫印盒(3)，所述基座(1)的内部开设有加工槽(11)，所述加工槽(11)内部右侧开设有推槽(14)，所述推槽(14)内部滑动连接有推板(13)，所述基座(1)的右侧内部固定有电机B(17)，所述电机B(17)的动力输出轴固定连接有传动盘(16)，所述传动盘(16)的盘面转动连接有连杆(18)的一端，所述连杆(18)的另一端转动连接有推杆(15)的一端，且所述推杆(15)的另一端固定连接在推板(13)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴纸烫印装置，其特征在于：所述烫印盒(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，于彬，
申请(专利权)人：龙口市佳德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：