一种模具自动匀速翻转设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具自动匀速翻转设备，涉及模具技术领域，本实用新型专利技术包括主模具、驱动器、副模具和驱动装置，主模具的侧壁固装有驱动器，驱动器的表面活动连接有副模具，主模具的底端设有驱动装置，驱动装置包括有圆盘，圆盘上表面和主模具底端活动连接，圆盘的内壁活动连接有连接柱，连接柱远离圆盘的一端和主模具底端固装，连接柱的表面固装有三个滑轮，述圆盘和主模具的表面设有限位装置，限位装置包括有固定块，固定块的侧壁和圆盘表面固装，固定块的内壁活动连接有滑柱。本实用新型专利技术，解决了传统塑料溶液在使用时不会在模具内搅拌，会造成模具定型时出现溶液分布不均的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动匀速翻转设备


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具自动匀速翻转设备。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具简而言之就是将原料制作成型的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，模具具有特定的轮廓或内腔形状。
[0003]模具在使用时一般是通过驱动器将副模具和主模具相互挤压，在进行注塑时会先将塑料溶液倒入模具中，再进行挤压成型，但是传统塑料溶液在使用时不会在模具内搅拌，会造成模具定型时出现溶液分布不均的问题，综上述问题研制出一种具有旋转功能搅拌作用的模具显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的溶液分布不均缺点，而提出的一种模具自动匀速翻转设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具自动匀速翻转设备，包括主模具、驱动器、副模具和驱动装置，所述主模具的侧壁固装有驱动器，所述驱动器的表面活动连接有副模具，所述主模具的底端设有驱动装置，所述驱动装置包括有圆盘，所述圆盘上表面和主模具底端活动连接，所述圆盘的内壁活动连接有连接柱，所述连接柱远离圆盘的一端和主模具底端固装，所述连接柱的表面固装有三个滑轮，且三个滑轮以连接柱的中心点圆周均匀分布，所述滑轮的表面和圆盘内壁活动连接，所述滑轮起到了减小摩擦力的效果。
[0006]所述主模具的底端固装有第一齿轮，所述圆盘的表面固装有支撑块，所述支撑块的上表面转动连接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第二齿轮起到了带动第一齿轮转动的效果。
[0007]所述圆盘的侧壁固装有放置块，所述放置块的内壁固装有电机，所述电机输出转轴的表面固装有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮相啮合，所述电机起到了带动第三齿轮转动的效果。
[0008]所述连接柱靠近圆盘的一端活动连接轴承，轴承的底端和圆盘表面固装，所述圆盘的表面开设有圆槽，圆槽的内壁和连接柱外表面活动连接。
[0009]所述圆盘和主模具的表面设有限位装置，所述限位装置包括有固定块，所述固定块的侧壁和圆盘表面固装，所述固定块的内壁活动连接有滑柱，所述主模具侧壁靠近滑柱的位置固装有卡块，所述卡块的内壁和滑柱外表面滑动连接，所述滑柱和圆盘表面彼此靠近的一端固装有弹簧，所述滑柱和卡块起到了限制主模具位置的效果。
[0010]所述滑柱的底端固装有连接盘，所述连接盘的底端和弹簧的上端固装。
[0011]所述固定块的上表面固定连接有限位块，所述限位块和滑柱的表面插设有插销，
所述插销起到了限制滑柱滑动位置的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在将溶液倒入主模具后，启动电机让电机带动第三齿轮进行转动，电机固定在放置块内壁，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮固定在支撑块表面，第二齿轮的转动带动了第一齿轮转动，电机起到了让第一齿轮转动的效果，第一齿轮的转动带动了主模具转动，主模具带动连接柱转动，连接柱带动滑轮转动，滑轮在圆盘表面滚动，滑轮起到了减小摩擦力的作用，通过设置驱动装置，通过电机来带动第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，再通过第一齿轮来带动主模具转动，摒弃了传统工人手动操作，不仅能够让主模具进行转动，也能够进行匀速转动，使得该装置很具有实用性。
[0014]2、本技术中，当完成搅拌后，调整主模具位置，让主模具收纳杆的卡块和滑柱对齐，再拔掉插销，让插销从限位块和滑柱的内壁滑出，插销起到了固定滑柱位置的作用，在插销滑出后弹簧会带动连接盘滑动，连接盘带动滑柱滑动，滑柱在固定块内壁滑动，最后滑动进卡块内壁，通过设置限位装置，通过弹簧驱动滑柱滑动，让滑柱滑动进卡块内壁来完成主模具位置固定，再通过插销来限制滑柱位置，不仅限制了主模具的位置，还防止了主模具在使用时会出现转动的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种模具自动匀速翻转设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种模具自动匀速翻转设备的拆解状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种模具自动匀速翻转设备中图1的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种模具自动匀速翻转设备中图3的A处结构示意图。
[0019]图例说明：1、主模具；2、驱动器；3、副模具；4、驱动装置；41、圆盘；42、连接柱；43、第一齿轮；44、滑轮；45、支撑块；46、第二齿轮；47、电机；48、第三齿轮；49、放置块；5、限位装置；51、固定块；52、滑柱；53、卡块；54、弹簧；55、连接盘；56、限位块；57、插销。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种模具自动匀速翻转设备，包括主模具1、驱动器2、副模具3和驱动装置4，主模具1的侧壁固装有驱动器2，驱动器2的表面活动连接有副模具3，主模具1的底端设有驱动装置4，圆盘41和主模具1的表面设有限位装置5。
[0023]如图1和图2所示，驱动装置4包括有圆盘41，圆盘41上表面和主模具1底端活动连接，圆盘41的内壁活动连接有连接柱42，连接柱42远离圆盘41的一端和主模具1底端固装，连接柱42的表面固装有三个滑轮44，且三个滑轮44以连接柱42的中心点圆周均匀分布，滑轮44的表面和圆盘41内壁活动连接，滑轮44起到了减小摩擦力的效果。
[0024]主模具1的底端固装有第一齿轮43，圆盘41的表面固装有支撑块45，支撑块45的上表面转动连接有第二齿轮46，且第二齿轮46和第一齿轮43相啮合，第二齿轮46起到了带动第一齿轮43转动的效果。
[0025]圆盘41的侧壁固装有放置块49，放置块49的内壁固装有电机47，电机47输出转轴的表面固装有第三齿轮48，第三齿轮48和第二齿轮46相啮合，电机47起到了带动第三齿轮48转动的效果。
[0026]连接柱42靠近圆盘41的一端活动连接轴承，轴承的底端和圆盘41表面固装，圆盘41的表面开设有圆槽，圆槽的内壁和连接柱42外表面活动连接。
[0027]其上段部件之间相互配合所达到的效果为，在将溶液倒入主模具1后，启动电机47让电机47带动第三齿轮48进行转动，电机47固定在放置块49内壁，第三齿轮48带动第二齿轮46转动，第二齿轮46固定在支撑块45表面，第二齿轮46的转动带动了第一齿轮43转动，电机47起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具自动匀速翻转设备，包括主模具(1)、驱动器(2)、副模具(3)和驱动装置(4)，其特征在于：所述主模具(1)的侧壁固装有驱动器(2)，所述驱动器(2)的表面活动连接有副模具(3)，所述主模具(1)的底端设有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括有圆盘(41)，所述圆盘(41)上表面和主模具(1)底端活动连接，所述圆盘(41)的内壁活动连接有连接柱(42)，所述连接柱(42)远离圆盘(41)的一端和主模具(1)底端固装，所述连接柱(42)的表面固装有三个滑轮(44)，且三个滑轮(44)以连接柱(42)的中心点圆周均匀分布，所述滑轮(44)的表面和圆盘(41)内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具自动匀速翻转设备，其特征在于：所述主模具(1)的底端固装有第一齿轮(43)，所述圆盘(41)的表面固装有支撑块(45)，所述支撑块(45)的上表面转动连接有第二齿轮(46)，且第二齿轮(46)和第一齿轮(43)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种模具自动匀速翻转设备，其特征在于：所述圆盘(41)的侧壁固装有放置块(49)，所述放置块(49)的内壁固装有电机(47)，所述电机(47)输出转轴的表面固装有第三齿轮(48)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，于彬，
申请(专利权)人：龙口市佳德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：