一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及低堆积密度阻燃母粒生产领域，具体为一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，包括箱体、称重组件、搅拌组件和传动组件，箱体内壁的底部设有称重组件，且称重组件包括计量称、托盘和显示屏，搅拌组件，搅拌组件位于箱体内壁的顶部，且搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶，传动组件，传动组件贯穿箱体底部的一侧，本实用新型专利技术通过托盘承接上料的阻燃母粒，计量称称重后通过显示屏反应数据，操作人员根据显示屏上显示的数据判断上料的数量，通过设置的刷毛、液压缸与伸缩杆的配合，承接需要的数量后液压缸运行推动伸缩杆运行，进一步带动刮板将托盘山承接的阻燃母粒推动至出料斗上进行下料。推动至出料斗上进行下料。推动至出料斗上进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置


[0001]本技术涉及低堆积密度阻燃母粒生产领域，具体为一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置。

技术介绍

[0002]阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，阻燃母料也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
[0003]在公告号为CN21350150U的专利中公开了一种阻燃母粒生产用投料装置，通过清扫板随着第一转轴旋转，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料被清扫板旋转带动阻燃母粒生产原料从第一圆孔中进入搅拌箱中，而清扫板在旋转的时候会使得半圆球头抵接第一圆孔顶端的孔腔上，通过筛选板左右两端底壁设置的第二伸缩杆和第二弹簧，使得半圆球头抵接在第一圆孔顶端的孔腔上时带动筛选板震动，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料有序的从第一圆孔中均分的进入搅拌箱中。
[0004]上述技术中存在虽然可以有序搅拌，但在下料时不具有定量出料的作用，使得对下料的数量无法控制，依然具有一定的局限性，故在此技术上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，包括，
[0007]箱体，所述箱体内壁的底部设有称重组件，且称重组件包括计量称、托盘和显示屏；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件位于箱体内壁的顶部，且搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶；
[0009]传动组件，所述传动组件贯穿箱体底部的一侧，且传动组件包括刮板、刷毛、液压缸和伸缩杆。
[0010]优选的，所述箱体内部的底端固定安装有计量称，所述托盘的顶端固定安装有托盘，所述箱体的表面安装有显示屏，所述计量称与显示屏电性连接。
[0011]优选的，所述箱体的一侧的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿箱体的一侧且固定连接有刮板。
[0012]优选的，所述刮板的底端固定连接有多个刷毛，多个所述刷毛的底端均与托盘的顶端相接触，所述刮板的顶端磁性连接有楔形磁铁，所述楔形磁铁的一侧与箱体的内壁固定安装。
[0013]优选的，所述箱体顶端的一侧固定贯穿有进料斗，所述计量称另外一侧的底部固定贯穿有出料斗，所述出料斗的高度与刮板的位置一致。
[0014]优选的，所述箱体顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的顶端且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个搅拌叶。
[0015]优选的，所述箱体内壁的中部固定安装有隔板，所述隔板的底端固定安装有承接斗，所述隔板的中部固定贯穿有导管，所述导管上安装有控制阀，所述搅拌杆的底端与隔板的顶端转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的计量称、托盘与显示屏的配合，通过托盘承接上料的阻燃母粒，计量称称重后，通过显示屏反应数据，操作人员根据显示屏上显示的数据判断上料的数量，通过设置的刮板、刷毛、液压缸与伸缩杆的配合，承接需要的数量后液压缸运行推动伸缩杆运行，进一步带动刮板将托盘山承接的阻燃母粒推动至出料斗上进行下料，该设计无需手动操作，且可根据需要随意调整和观察下料的数据，具有一定的灵活性。
[0018]2、本技术通过设置的电机、搅拌杆、搅拌叶的配合，可在上料至箱体内部时，通过搅拌杆与搅拌叶转动对阻燃母粒进行搅拌均匀，使得颗粒之间能够不存在结块的情况，通过隔板、承接斗、导管和控制阀的配合，通过导管将隔板上的阻燃母粒经过导管倒流至承接斗内，再通过承接斗均匀上料至托盘上进一步称重，可在称重过程中观察显示屏的数据，配合控制阀的开关对导管进行开启和关闭，进而达到自己需要的阻燃母粒数量，该设计计量精准且可根据需要进行调整，具有一定的灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本技术的局部拆分结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、计量称；3、托盘；4、进料斗；5、出料斗；6、刮板；7、刷毛；8、楔形磁铁；9、液压缸；10、伸缩杆；11、电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、隔板；15、承接斗；16、导管；17、控制阀；18、显示屏。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置的技术方案：包括，
[0026]箱体1，刮板6的底端固定连接有多个刷毛7，多个刷毛7的底端均与托盘3的顶端相接触，刮板6的顶端磁性连接有楔形磁铁8，楔形磁铁8的一侧与箱体1的内壁固定安装，箱体1顶端的一侧固定贯穿有进料斗4，计量称2另外一侧的底部固定贯穿有出料斗5，出料斗5的高度与刮板6的位置一致，箱体1内壁的中部固定安装有隔板14，隔板14的底端固定安装有
承接斗15，隔板14的中部固定贯穿有导管16，导管16上安装有控制阀17，搅拌杆12的底端与隔板14的顶端转动连接；
[0027]称重组件，且称重组件包括计量称2、托盘3和显示屏18，箱体1内部的底端固定安装有计量称2，托盘3的顶端固定安装有托盘3，箱体1的表面安装有显示屏18，计量称2与显示屏18电性连接；
[0028]搅拌组件，搅拌组件位于箱体1内壁的顶部，且搅拌组件包括电机11、搅拌杆12和搅拌叶13，箱体1顶端的中部固定安装有电机11，电机11的输出端贯穿箱体1的顶端且固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的外壁固定连接有多个搅拌叶13；
[0029]传动组件，传动组件贯穿箱体1底部的一侧，且传动组件包括刮板6、刷毛7、液压缸9和伸缩杆10，箱体1的一侧的底部固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端贯穿箱体1的一侧且固定连接有刮板6。
[0030]工作原理：在使用时，先将需要上料的阻燃母粒通过进料斗4投入至箱体1内部的隔板14上，打开电机11的开关，电机11运行带动搅拌杆12转动，进一步带动搅拌叶13转动对阻燃母粒进行搅拌均匀，同时打开控制阀17的开关，使得隔板14上的阻燃母粒在搅拌过程中通过导管16下料至托盘3上，下料至托盘3上的阻燃母粒具有一定的重量，重量在显示屏18上显示，当下料至需要的数量后，关闭控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，其特征在于：包括，箱体(1)，所述箱体(1)内壁的底部设有称重组件，且称重组件包括计量称(2)、托盘(3)和显示屏(18)；搅拌组件，所述搅拌组件位于箱体(1)内壁的顶部，且搅拌组件包括电机(11)、搅拌杆(12)和搅拌叶(13)；传动组件，所述传动组件贯穿箱体(1)底部的一侧，且传动组件包括刮板(6)、刷毛(7)、液压缸(9)和伸缩杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端固定安装有计量称(2)，所述托盘(3)的顶端固定安装有托盘(3)，所述箱体(1)的表面安装有显示屏(18)，所述计量称(2)与显示屏(18)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧的底部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端贯穿箱体(1)的一侧且固定连接有刮板(6)。4.根据权利要求2所述的一种计量精准的低堆积密度阻燃母粒生产用喂料装置，其特征在于：所述刮板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小龙，吴凯，
申请(专利权)人：江苏万纳普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：