本实用新型专利技术涉及金属加工领域，具体为一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置，包括底座和液压缸，所述底座的顶端设置有支撑座，且支撑座的顶端设置有限位架，所述限位架的内部安装有转动电机，且转动电机的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外部设置有杆套，所述杆套的外部开设有滑槽。该可多向调节的金属加工用激光裁切装置，设置微型电机，使丝杆带动两个定位架进行三百六十度的转动，在定位架转动的同时带动转动杆，使转动杆在第二轴承内进行转动，从而使金属加工件进行三百六十度的转动，同时启动激光切割器本体，便于对金属加工件进行裁切，实现了对金属件多向调节进行裁切。实现了对金属件多向调节进行裁切。实现了对金属件多向调节进行裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置
[0001]本技术涉及去金属加工
，具体为一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置。
技术介绍
[0002]金属加工始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献，因此需要激光裁切装置。
[0003]现在市场上的激光裁切装置，只能单一的对复合金属进行直线切割，无法延着复合金属表面进行三百六十度的进行切割，使用者需要人工改变复合金属的位置和角度，降低了裁切装置裁切精度和裁切效率，针对上述情况，在现有激光裁切装置的基础上进行技术创新，为此我们提出一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有激光裁切装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置，具备便于对金属加工件进行多向调节特点，解决了便于对金属加工件进行多向调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置，包括底座和液压缸，所述底座的顶端设置有支撑座，且支撑座的顶端设置有限位架，所述限位架的内部安装有转动电机，且转动电机的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外部设置有杆套，所述杆套的外部开设有滑槽，且杆套的顶端安装有放置台，所述底座的两侧均设置有立柱，且立柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端安装有激光切割器本体。
[0007]所述液压缸的一侧安装有连接板，且连接板的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有转动杆，且转动杆的一侧设置有金属加工件，所述金属加工件的顶端设置有定位板，且定位板的顶端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部安装有第三轴承，所述第三轴承的外部设置有定位架，且定位架的一端设置有丝杆，所述丝杆的另一端安装有第四轴承，且第四轴承的外部设置有微型电机。
[0008]进一步，所述第一螺纹杆通过第一轴承与限位架构成转动结构，且第一螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。
[0009]进一步，所述杆套与滑槽之间为滑动连接，且杆套与放置台之间为固定连接。
[0010]进一步，所述液压缸与连接板之间为焊接连接，且转动杆通过第二轴承与连接板构成转动结构。
[0011]进一步，所述液压缸与金属加工件之间为相互垂直设置，且金属加工件与定位板之间为相互平行设置。
[0012]进一步，所述定位板与第二螺纹杆之间为固定连接，且第二螺纹杆通过第三轴承与定位架构成转动结构。
[0013]进一步，所述丝杆通过第四轴承与立柱构成转动结构，且丝杆与定位架之间为焊接连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该可多向调节的金属加工用激光裁切装置，设置微型电机，使丝杆带动两个定位架进行三百六十度的转动，在定位架转动的同时带动转动杆，使转动杆在第二轴承内进行转动，从而使金属加工件进行三百六十度的转动，同时启动激光切割器本体，便于对金属加工件进行裁切，实现了对金属件多向调节进行裁切。
[0016]2、该可多向调节的金属加工用激光裁切装置，设置液压缸，使连接板带动定位架，将左侧的定位架紧贴在金属加工件的左侧后，设置第二螺纹杆，使定位板紧贴在金属加工件上，从而对金属加工件进行固定，设置转动电机，使第一螺纹杆带动杆套在滑槽内平移，从而放置台移动到金属加工件的下方，从而便于对裁切好的加工件进行放置。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术限位架正视结构示意图；
[0019]图3为本技术液压缸正视结构示意图；
[0020]图4为本技术立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑座；3、限位架；4、转动电机；5、第一轴承；6、第一螺纹杆；7、杆套；8、滑槽；9、放置台；10、立柱；11、液压缸；12、连接板；13、第二轴承；14、转动杆；15、金属加工件；16、定位板；17、第二螺纹杆；18、第三轴承；19、定位架；20、丝杆；21、第四轴承；22、微型电机；23、顶板；24、激光切割器本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置，包括底座1和液压缸11，底座1的顶端设置有支撑座2，且支撑座2的顶端设置有限位架3，限位架3的内部安装有转动电机4，且转动电机4的一侧设置有第一轴承5，第一轴承5的内部设置有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的外部设置有杆套7，杆套7的外部开设有滑槽8，且杆套7的顶端安装有放置台9，底座1的两侧均设置有立柱10，且立柱10的顶端设置有顶板23，顶板23的底端安装有激光切割器本体24。
[0025]液压缸11的一侧安装有连接板12，且连接板12的内部设置有第二轴承13，第二轴承13的内部安装有转动杆14，且转动杆14的一侧设置有金属加工件15，金属加工件15的顶端设置有定位板16，且定位板16的顶端安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外部安装有
第三轴承18，第三轴承18的外部设置有定位架19，且定位架19的一端设置有丝杆20，丝杆20的另一端安装有第四轴承21，且第四轴承21的外部设置有微型电机22。
[0026]请参阅图1和图2，第一螺纹杆6通过第一轴承5与限位架3构成转动结构，且第一螺纹杆6与杆套7之间为螺纹连接。
[0027]需要说明的是，启动转动电机4，使第一螺纹杆6在第一轴承5内进行转动，第一螺纹杆6带动杆套7在滑槽8内平移。
[0028]请参阅图1和图2，本实施例中的，杆套7与滑槽8之间为滑动连接，且杆套7与放置台9之间为固定连接。
[0029]需要说明的是，杆套7带动放置台9进行移动，将放置台9移动到金属加工件15的下方，从而便于对裁切好的加工件进行放置。
[0030]请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，液压缸11与连接板12之间为焊接连接，且转动杆14通过第二轴承13与连接板12构成转动结构。
[0031]需要说明的是，启动液压缸11，液压缸11带动连接板12，连接板12带动定位架19，将左侧的定位架19紧贴在金属加工件15的左侧。
[0032]请参阅图1、图3和图5本实施例中的，液压缸11与金属加工件15之间为相互垂直设置，且金属加工件15与定位板16之间为相互平行设置。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多向调节的金属加工用激光裁切装置，包括底座(1)和液压缸(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶端设置有限位架(3)，所述限位架(3)的内部安装有转动电机(4)，且转动电机(4)的一侧设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内部设置有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)的外部设置有杆套(7)，所述杆套(7)的外部开设有滑槽(8)，且杆套(7)的顶端安装有放置台(9)，所述底座(1)的两侧均设置有立柱(10)，且立柱(10)的顶端设置有顶板(23)，所述顶板(23)的底端安装有激光切割器本体(24)；所述液压缸(11)的一侧安装有连接板(12)，且连接板(12)的内部设置有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内部安装有转动杆(14)，且转动杆(14)的一侧设置有金属加工件(15)，所述金属加工件(15)的顶端设置有定位板(16)，且定位板(16)的顶端安装有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外部安装有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)的外部设置有定位架(19)，且定位架(19)的一端设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的另一端安装有第四轴承(21)，且第四轴承(21)的外部设置有微型电机(22)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁细军，
申请(专利权)人：东莞市能博旺动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。