一种吹吸一体式风机制造技术

一种吹吸一体式风机，包括：机壳，所述机壳的前后端分别设置有第一导风组件和第二导风组件，所述机壳内设置有驱动单元；所述第一导风组件包括第一导风罩和第一动叶轮，所述第一导风罩与机壳前端连接并罩设在第一动叶轮上，所述第一动叶轮与驱动单元的第一动力输出端连接获取动力；所述第二导风组件包括：第二导风罩和第二动叶轮，所述第二导风罩与机壳后端连接并罩设在第二动叶轮上，所述第二动叶轮与驱动单元的第二动力输出端连接获取动力。有益效果在于，本实用新型专利技术的吹吸一体式风机可一机两用，同时满足吹和吸的功能，高效利用了风机材料，节省材料。节省了终端产品空间，从而缩小了产品体积。一机两用，即可以吹，又可以吸，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吹吸一体式风机


[0001]本技术属于驱动器件领域，具体涉及一种吹吸一体式风机。

技术介绍

[0002]目前常用的风机大多为单向出风，通过采用固定导风方向的叶轮将气体从前端抽入后从后端排出，形成单向的高速气流，因而搭配这种风机的产品往往只具有吸或吹其中一种功能，想要产品实现既可以吹又可以吸的功能就需要每个方向各搭配一个风机，这样就增加了产品的体积，提高了设计、生产的难度，同时也增加了成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种吹吸一体式风机。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种吹吸一体式风机，包括：机壳，所述机壳的前后端分别设置有第一导风组件和第二导风组件，所述机壳内设置有驱动第一导风组件和第二导风组件的驱动单元；所述第一导风组件包括第一导风罩和第一动叶轮，所述第一导风罩与机壳前端连接并罩设在第一动叶轮上，所述第一动叶轮与驱动单元的第一动力输出端连接获取动力；所述第二导风组件包括：第二导风罩和第二动叶轮，所述第二导风罩与机壳后端连接并罩设在第二动叶轮上，所述第二动叶轮与驱动单元的第二动力输出端连接获取动力。
[0006]可选地，所述第一动叶轮为离心式叶轮。
[0007]可选地，所述第二动叶轮为轴流式叶轮。
[0008]可选地，所述第二导风罩内设置有第二风道和位于第二风道外围的第三风道。
[0009]可选地，所述第二风道内设置有多个倾斜设置的第二导叶。
[0010]可选地，所述第三风道内设置有多个沿第二导风罩轴向设置的第三导叶，所述第三导叶中部的宽度大于第三导叶端部的宽度，形成两端宽中部窄的通风道。
[0011]可选地，所述机壳包括：第一端盖以及与第一端盖配合连接的第二端盖，所述第一端盖的边缘设置有第一风道，所述第一风道内设置有多个倾斜设置的第一导叶。
[0012]可选地，所述第一导风罩上开设有让气流进出的第一风口。
[0013]可选地，所述驱动单元包括：定子、转子、轴承和接线板，所述转子穿设在定子内，所述转子位于定子内的部分设置有磁体，所述轴承分别设置在第一端盖和第二端盖上，所述转子的第一动力输出端穿过位于第一端盖上的轴承后与第一动叶轮连接，所述转子的第二动力输出端穿过位于第二端盖上的轴承后与第二动叶轮连接，所述接线板设置在定子上。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的吹吸一体式风机可一机两用，同时满足吹和吸的功能，在实际应用中，电机因为属于吹和吸集成于一体，高效利用了风机材料，相比与常规电机节约了空间，节省了材料。同时对于终端产品而言，因为电机的集成性特点，节省了空间，从而缩小了产品体积。对于用户而言，一机两用，即可以吹，又可以吸，使用
方便。
附图说明
[0015]图1为本技术拆分状态结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一端盖结构示意图；
[0018]图4为图3中A
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A截面结构示意图；
[0019]图5为本技术第二导风罩结构示意图；
[0020]图6为图5中B
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B截面结构示意图；
[0021]图7为图5中C
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C截面结构示意图。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1、2所示，一种吹吸一体式风机，包括：机壳1，所述机壳1的前后端分别设置有第一导风组件2和第二导风组件3，所述机壳1内设置有驱动第一导风组件2和第二导风组件3的驱动单元4；所述第一导风组件2包括第一导风罩21和第一动叶轮22，所述第一导风罩21与机壳1前端连接并罩设在第一动叶轮22上，所述第一动叶轮22与驱动单元4的第一动力输出端4a连接获取动力；所述第二导风组件3包括：第二导风罩31和第二动叶轮32，所述第二导风罩31与机壳1后端连接并罩设在第二动叶轮32上，所述第二动叶轮32与驱动单元4的第二动力输出端4b连接获取动力。
[0024]由于所述第一动叶轮22和第二动叶轮32被驱动单元4带动同向转动，根据驱动单元4的转动方向不同，可产生不同方向的气流，气流可由第一导风组件2被吸入机壳1，然后被第二导风组件3排出，或由第二导风组件3吸入机壳1，然后被第一导风组件2排出，可根据使用需要调节驱动单元4的转动方向以获取相应方向的气流。
[0025]如图1所示，所述第一导风罩21上开设有让气流进出的第一风口211，所述第一导风罩21位于风机的前端，气流被吸入第一导风罩21后，高速转动的第一动叶轮22将气流加速并向风机后端流动，或高速流过的气流从第一导风罩211中流出。
[0026]如图1所示，优选的，所述第一动叶轮22为离心式叶轮，形成的较强的负压将气流从第一风口211吸入。
[0027]如图1所示，优选的，所述第二动叶轮32为轴流式叶轮，形成的将经过的气流轴向加速，增加出风/入风效率。
[0028]通过离心式叶轮和轴流叶轮的搭配，使电机在不同驱动方向下均可以获得较强的气流加速能力，以避免单一叶轮正反转效率低下甚至失效的情况。
[0029]如图1、3、4所示，所述机壳1包括：第一端盖11以及与第一端盖11配合连接的第二端盖12，所述第一端盖11的边缘设置有第一风道111，所述第一风道111内设置有多个倾斜
设置的第一导叶112，用于减少气流的进气风阻、提升气流的流体效能。
[0030]如图1、2所示，所述驱动单元4包括：定子41、转子42、轴承43和接线板44，所述转子42穿设在定子41内，所述转子42位于定子41内的部分设置有磁体45，所述轴承43分别设置在第一端盖11和第二端盖12上，所述转子42的第一动力输出端4a穿过位于第一端盖11上的轴承43后与第一动叶轮22连接，所述转子42的第二动力输出端4b穿过位于第二端盖12上的轴承43后与第二动叶轮32连接，所述接线板44设置在定子41上，为定子41内的线圈提供所需的工作电流使其产生磁场，驱动带有磁体45的转子42转动。
[0031]如图5、6、7所示，所述第二导风罩31内设置有第二风道311和位于第二风道311外围的第三风道312，所述第二风道311内设置有多个倾斜设置的第二导叶313，所述第三风道312内设置有多个沿第二导风罩31轴向设置的第三导叶314。所述第三导叶314中部的宽度大于第三导叶314端部的宽度，形成两端宽中部窄的通风道，使进入的气流经过中部狭窄部位时被压缩，然后在较宽的出口处产生加速气流以增加出风速度。
[0032]所述第二导风罩31通过设置第二风道311外围的第三风道312，分别完成满足第一动叶轮22、第二动叶轮32产生不同流速时的气流要求，其目的是弥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹吸一体式风机，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)的前后端分别设置有第一导风组件(2)和第二导风组件(3)，所述机壳(1)内设置有驱动第一导风组件(2)和第二导风组件(3)的驱动单元(4)；所述第一导风组件(2)包括第一导风罩(21)和第一动叶轮(22)，所述第一导风罩(21)与机壳(1)前端连接并罩设在第一动叶轮(22)上，所述第一动叶轮(22)与驱动单元(4)的第一动力输出端(4a)连接获取动力；所述第二导风组件(3)包括：第二导风罩(31)和第二动叶轮(32)，所述第二导风罩(31)与机壳(1)后端连接并罩设在第二动叶轮(32)上，所述第二动叶轮(32)与驱动单元(4)的第二动力输出端(4b)连接获取动力。2.根据权利要求1所述的吹吸一体式风机，其特征在于，所述第一动叶轮(22)为离心式叶轮。3.根据权利要求1所述的吹吸一体式风机，其特征在于，所述第二动叶轮(32)为轴流式叶轮。4.根据权利要求1所述的吹吸一体式风机，其特征在于，所述第二导风罩(31)内设置有第二风道(311)和位于第二风道(311)外围的第三风道(312)。5.根据权利要求4所述的吹吸一体式风机，其特征在于，所述第二风道(311)内设置有多个倾斜设置的第二导叶(313)。6.根据权利要求4所述的吹吸一体式风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵得宏，
申请(专利权)人：东莞市能博旺动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：