一种无刷风机结构制造技术

一种无刷风机结构，包括：叶轮、机壳、驱动组件和插线座，叶轮和驱动组件设置在机壳内，叶轮与驱动组件一端连接，插线座设置在机壳一侧并与驱动组件另一端连接；驱动组件包括：轴承、定子座、转轴、磁铁和铁芯，定子座插设在机壳内，铁芯设置在定子座内，铁芯内壁上设置有用于绕制线圈的线架，转轴一端穿设于铁芯内，转轴另一端穿过设置在定子座内的轴承并与叶轮连接，转轴上位于铁芯内部的位置设置磁铁。本实用新型专利技术的有益效果在于，本实用新型专利技术的无刷风机各部分可进行机械定位，依靠机械配合可完成单独装配，并且可以在简单连接后单独测试，不需要造成其它零部件的报废，与同类产品相比，在生产中不需要等待胶水风干，更易于实现自动生产。自动生产。自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷风机结构


[0001]本技术涉及家电、工业等通风
，具体涉及一种无刷风机结构。

技术介绍

[0002]现有的无刷风机在组装过程中，大多数采用胶水粘接的方式将各部分固定，存在粘胶时间长的问题，而且只有在组装完成后才能进行产品性能测试，知道产品是否可以正常工作，若因为零件质量或装配的问题引起产品不良，而此时电机若拆解会导致零件报废，因此产品在生产过程中存在装配难，报废率高，生产效率低下，生产成本高的弊端。
[0003]在市面上大部分同类产品将铁芯与风道隔离，电机在运行过程中会产生大量热量，传统的电机结构不利于将热量散出，使得电机轴承、线圈等零件造成高温下电机效率变低，甚至零部件功能失效的问题产生，使电机性能下降，直接影响有刷电机的寿命。

技术实现思路

[0004]为了有效解决上述
技术介绍
问题的不足，提供了一种无刷风机结构。
[0005]本技术具体方案如下：
[0006]一种无刷风机结构，包括：动叶轮、机壳、驱动组件和插线座，所述动叶轮和驱动组件设置在机壳内，所述动叶轮与所述驱动组件一端连接，所述插线座设置在机壳一侧并与驱动组件另一端连接，其特征在于：
[0007]所述驱动组件包括：轴承、定子座、转轴、磁铁和铁芯，所述定子座插设在机壳内，所述铁芯设置在定子座内，所述铁芯内壁上设置有用于绕制线圈的线架，所述转轴一端穿设于铁芯内，所述转轴另一端穿过设置在定子座内的轴承并与动叶轮连接，所述转轴上位于铁芯内部的位置设置所述磁铁。
[0008]可选地，所述机壳呈筒状体，所述机壳内设置有第一固定套和导叶，所述第一固定套与机壳同轴设置，多个所述导叶以第一固定套轴心为圆心环形阵列设置，所述导叶一端连接在所述第一固定套的外壁上，所述导叶另一端连接在所述机壳的内壁上，每个所述导叶依流体力学的原理倾斜设置；
[0009]所述导叶呈翼型，所述导叶长度为L，所述导叶上0.47L处为导叶厚度最大处。
[0010]可选地，所述定子座包括：第二固定套、支撑臂和支撑环，所述第二固定套插接于所述第一固定套内，所述第二固定套与支撑环同轴设置，多个所述支撑臂一端与第二固定套连接，所述支撑臂另一端与支撑环连接，所述第二固定套、支撑臂和支撑环共同构成一用于容纳铁芯的笼形结构。
[0011]可选地，所述第二固定套的外侧壁上设置有多个用于辅助导通气流的第一凹槽。
[0012]可选地，所述支撑臂内侧壁上设置有与铁芯配合的限位凸起，所述铁芯外侧壁上设置有多个与限位凸起配合的限位槽；
[0013]所述支撑环上对应铁芯上限位槽的位置设置有多个用于将定子座与铁芯铆接连接的铆接槽。
[0014]可选地，所述支撑臂外侧壁上设置有凸耳，所述凸耳一端连接于所述支撑臂外侧壁上，所述凸耳另一端抵顶于机壳内侧壁上。
[0015]可选地，所述轴承设置在第二固定套内，所述转轴穿过位于第二固定套内的轴承并与动叶轮连接；
[0016]所述动叶轮包括轮毂和设置在轮毂上的多个叶片，所述轮毂与转轴连接，所述轮毂的迎风面呈弧形。
[0017]可选地，所述转轴上还设置有用于将磁铁准确定位于铁芯内的定位套，所述定位套套设在转轴上并位于轴承与磁铁之间，使转轴上的磁铁与线架对齐。
[0018]可选地，所述第一固定套上靠近定子座一侧设置有适配支撑臂位置的第一定位槽。
[0019]可选地，所述第一固定套上远离定子座一侧设置有用于对第二固定套进行限位的第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第二定位槽，所述第二固定套上靠近第一固定套的端面上设置有与第一凸缘内壁形状适配的定位凸起。
[0020]本技术的有益效果在于，本技术的无刷风机各部分可进行机械定位，依靠机械配合可完成单独装配，与同行业产品相比，减少在装配中物料的损耗，提高生产效率，并且可以在简单连接后单独测试，合格后进行下一道工序，不需要造成其它零部件的报废，节约了能源。连接不再是用胶水粘的工艺，而用过盈配合或铆接的方式组装，不需要依赖胶水的粘结，与同类产品相比，在生产中不需要等待胶水风干，更易于实现自动生产。定子座采用笼形结构且设置有助导通气流的第一凹槽，使铁芯能够得到有效的散热，解决现有电机散热难的问题，同时改善气流的流动环境，在气流出口位置形成收缩空间，降低涡流的形成，提高电机效率，减小热能损耗。
附图说明
[0021]图1为本技术拆分结构示意示意图；
[0022]图2为本技术采用T型高速轴承时整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术采用常规轴承时整体剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术机壳结构示意图；
[0025]图5为本技术机壳端面结构示意图；
[0026]图6为图4中A
‑
A截面结构示意图；
[0027]图7为图5中B处放大图；
[0028]图8为本技术定子座结构示意图；
[0029]图9为本技术铁芯结构示意图；
[0030]图10为本技术定子座与铁芯配合状态下结构示意图；
[0031]图11为本技术动叶轮结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]以下结合附图对本技术做进一步说明：
[0036]如图1、2所示，一种无刷风机结构，包括：动叶轮1、机壳2、驱动组件和插线座3，所述动叶轮1和驱动组件设置在机壳2内，所述动叶轮1与所述驱动组件一端连接，所述插线座3设置在机壳2一侧并与驱动组件另一端连接；
[0037]所述驱动组件包括：轴承4、定子座5、转轴6、磁铁7和铁芯8，所述定子座5插设在机壳2内，所述铁芯8设置在定子座5内，所述铁芯8内壁上设置有用于绕制线圈的线架9，所述插线座3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷风机结构，包括：动叶轮(1)、机壳(2)、驱动组件和插线座(3)，所述动叶轮(1)和驱动组件设置在机壳(2)内，所述动叶轮(1)与所述驱动组件一端连接，所述插线座(3)设置在机壳(2)一侧并与驱动组件另一端连接，其特征在于：所述驱动组件包括：轴承(4)、定子座(5)、转轴(6)、磁铁(7)和铁芯(8)，所述定子座(5)插设在机壳(2)内，所述铁芯(8)设置在定子座(5)内，所述铁芯(8)内壁上设置有用于绕制线圈的线架(9)，所述转轴(6)一端穿设于铁芯(8)内，所述转轴(6)另一端穿过设置在定子座(5)内的轴承(4)并与动叶轮(1)连接，所述转轴(6)上位于铁芯(8)内部的位置设置所述磁铁(7)。2.根据权利要求1所述的无刷风机结构，其特征在于，所述机壳(2)呈筒状体，所述机壳(2)内设置有第一固定套(21)和导叶(22)，所述第一固定套(21)与机壳(2)同轴设置，多个所述导叶(22)以第一固定套(21)轴心为圆心环形阵列设置，所述导叶(22)一端连接在所述第一固定套(21)的外壁上，所述导叶(22)另一端连接在所述机壳(2)的内壁上，每个所述导叶(22)倾斜设置；所述导叶(22)呈翼型，所述导叶(22)长度为L，所述导叶(22)上0.47L处为导叶(22)厚度最大处。3.根据权利要求2所述的无刷风机结构，其特征在于，所述定子座(5)包括：第二固定套(51)、支撑臂(52)和支撑环(53)，所述第二固定套(51)插接于所述第一固定套(21)内，所述第二固定套(51)与支撑环(53)同轴设置，多个所述支撑臂(52)一端与第二固定套(51)连接，所述支撑臂(52)另一端与支撑环(53)连接，所述第二固定套(51)、支撑臂(52)和支撑环(53)共同构成一用于容纳铁芯(8)的笼形结构。4.根据权利要求3所述的无刷风机结构，其特征在于，所述第二固定套(51)的外侧壁上设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵得宏，
申请(专利权)人：东莞市能博旺动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：