本实用新型专利技术涉及激光切割装置技术领域，且公开了一种激光切割装置，所述加工箱的两侧下部均活动加设有循环水箱，所述循环水箱的顶部均固定加设有第一水泵，所述第一水泵的进水端均延伸进循环水箱的内部。该激光切割装置，通过工作台上开设的孔洞，将循环水箱内部的水通过第一水泵输送至导水管的内部后，通过喷头喷出，喷头喷射出的水流裹挟切割过程中产生的碎屑通过孔洞进入加工箱的内腔底端，且加工箱的内腔底端的第一水泵的进水口加设有滤网，将水中的碎屑过滤，再通过分流管将过滤好的水输送进循环水箱的内部，循环水箱的内部同样加设有三块过滤板，对使用过的水进行二次过滤，避免切割过程中产生的碎屑影响到激光切割的效率。切割过程中产生的碎屑影响到激光切割的效率。切割过程中产生的碎屑影响到激光切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，具体为一种激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用激光光束照射工件表面时释放的能量来使工件熔化或气化，以达到切割目的的一种切割技术，因其具有切割精度好，切割速度快等优点而受到广泛应用。
[0003]常见的激光切割装置，将需切割的工件固定于工作台上，再启动激光器进行切割流程，当激光束照射于工件表面后，使其熔化或气化后，但由于切割的过程中工件的切割处会产生碎屑，而且在切割的过程中不便于工作人员进行清理，导致降低了激光切割的效率，且在激光切割的过程中往往会产生大量的烟尘，此烟尘对于长期操作激光切割装置的操作员身体会产生危害，为此提出一种激光切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割装置，包括加工箱，包括加工箱，所述加工箱的两侧下部均活动加设有循环水箱，所述循环水箱的顶部均固定加设有第一水泵，所述第一水泵的进水端均延伸进循环水箱的内部，所述第一水泵的顶部出水端均连接有导水管，且出水端与导水管的内腔相通，所述导水管的出水端贯穿加工箱的外壁，并向内延伸，所述加工箱的一侧上部活动安装有电机，所述电机的底部固定安装有支撑板，所述加工箱的顶部固定加设有处理箱，所述处理箱的两侧均固定安装有吸风机，所述吸风机的进风端均连接有可延展进气管，且进风端与可延展进气管的内腔相通，所述可延展进气管的底端均贯穿加工箱的外壁，并向内延伸，所述处理箱的顶部中心位置开设有出气口，所述加工箱的内壁两侧上部均活动加设有转动板，所述两组转动板之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面中心位置套设有滑动连接块，所述滑动连接块的顶部固定加设有激光源，所述滑动连接块的底部固定安装有可伸缩连接筒，所述可伸缩连接筒的上表面套设有聚焦镜筒，所述可伸缩连接筒的底部固定连接有激光器，所述激光器的两侧均固定安装有吸气头，所述加工箱的内腔下部横向安装有喷头，所述加工箱的内腔中心位置下部固定安装有工作台，所述加工箱的内壁下部两侧均固定加设有保护壳，所述保护壳一侧均开设有螺纹腔室，且螺纹腔室的内部均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一侧均贯穿保护壳的外壁固定加设有抵紧圆板，所述加工箱内腔底部中心位置固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有分流管，所述加工箱的两侧壁中部均开设有清理封门。
[0008]优选的，所述循环水箱的内腔上部、中部与下部均活动加设有过滤板，且过滤板的一端均与把手相连接，所述把手位于循环水箱的一侧。
[0009]优选的，所述导水管的外表面顶部均与喷头的进水端相通连接，且两组导水管均为同高水平安装的。
[0010]优选的，所述吸风机的出风端相通连接有出风管，且出风管的出风端贯穿加工箱的外壁，并向内延伸。
[0011]优选的，所述可延展进气管的进风端相通连接有吸气头。
[0012]优选的，所述工作台的上表面开设有孔洞，且导水管和喷头均位于工作台的底部。
[0013]优选的，所述分流管为横管，且两端均开设有出水端，两出水端分别贯穿对应侧的加工箱的外壁，与两组循环水箱的进水端相通连接。
[0014]优选的，所述加工箱的两侧侧壁上部均开设有滑槽，且螺纹杆的一端通过滑槽与电机的转子同轴连接，所述加工箱的侧壁中心位置上部开设有第一限位槽，且电机底部支撑板的一侧与第一限位槽内部的第一限位块相连接，所述加工箱的内部上部两侧均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部均活动加有第二限位块，所述第二限位块的一侧均与转动板相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种激光切割装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该激光切割装置，通过工作台上开设的孔洞，将循环水箱内部的水通过第一水泵和导水管输送至喷头处，喷头喷射出的清洗水从孔洞进入工作台的顶部，在通过水流裹挟切割过程中产生的碎屑通过孔洞进入加工箱的内腔底端，且加工箱的内腔底端的第一水泵的进水口加设有滤网，将清洗水中的碎屑过滤，再通过分流管将过滤好的清洗水输送进循环水箱的内部，且循环水箱的内部同样加设有三块过滤板，对使用过的清洗水进行二次过滤，采用此种方式，便于清洗水的循环使用，且避免切割过程中产生的碎屑影响到激光切割的效率，从下往上喷射清洗水有效的防止碎屑卡在孔洞的内部，且通过喷射的水流能够防止部分碎屑卡在孔洞的内部；
[0018]2、该激光切割装置，加设于激光器两侧的吸气头，在切割工件时，吸风机启动通过可延展进气管和吸气头将切割过程中产生的烟尘吸收，输送进处理箱的内部，与处理箱内部的液体反应将烟尘吸收，采用此种方式，防止烟尘对长期操作激光切割装置的操作员身体产生危害；
[0019]3、该激光切割装置，加设于加工箱内部的螺纹杆和电机在滑槽的内部进行平移时，电机底部的支撑板和螺纹杆两侧的转动板分别在第一限位槽和第二限位槽的内部进行同方向平移，电机带动螺纹杆转动后，通过滑动连接块带动机关切割结构进行平移，且通过可伸缩连接筒调节切割之间的距离，采用此种方式，便于对工件的切割位置和切割距离进行调整，避免工作人员手动调整切割位置的现象发生。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术循环水箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术加工箱侧视部分结构示意图。
[0023]图中：1、加工箱；2、循环水箱；3、把手；4、第一水泵；5、导水管；6、电机；7、处理箱；8、吸风机；9、可延展进气管；10、螺纹杆；11、滑动连接块；12、激光源；13、可伸缩连接筒；14、
聚焦镜筒；15、激光器；16、吸气头；17、喷头；18、工作台；19、抵紧圆板；20、第二水泵；21、分流管；22、滑槽；23、清理封门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种激光切割装置，包括加工箱1、循环水箱2、把手3、第一水泵4、导水管5、电机6、处理箱7、吸风机8、可延展进气管9、螺纹杆10、滑动连接块11、激光源12、可伸缩连接筒13、聚焦镜筒14、激光器15、吸气头16、喷头17、工作台18、抵紧圆板19、第二水泵20、分流管21和滑槽22，请参阅图1，加工箱1的两侧下部均活动加设有循环水箱2，请参阅图2，循环水箱2的内腔上部、中部与下部均活动加设有过滤板，且过滤板的一端均与把手3相连接，把手3位于循环水箱2的一侧，对使用过的水进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的两侧下部均活动加设有循环水箱(2)，所述循环水箱(2)的顶部均固定加设有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的进水端均延伸进循环水箱(2)的内部，所述第一水泵(4)的顶部出水端均连接有导水管(5)，且出水端与导水管(5)的内腔相通，所述导水管(5)的出水端贯穿加工箱(1)的外壁，并向内延伸，所述加工箱(1)的一侧上部活动安装有电机(6)，所述电机(6)的底部固定安装有支撑板，所述加工箱(1)的顶部固定加设有处理箱(7)，所述处理箱(7)的两侧均固定安装有吸风机(8)，所述吸风机(8)的进风端均连接有可延展进气管(9)，且进风端与可延展进气管(9)的内腔相通，所述可延展进气管(9)的底端均贯穿加工箱(1)的外壁，并向内延伸，所述处理箱(7)的顶部中心位置开设有出气口，所述加工箱(1)的内壁两侧上部均活动加设有转动板，所述两组转动板之间活动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面中心位置套设有滑动连接块(11)，所述滑动连接块(11)的顶部固定加设有激光源(12)，所述滑动连接块(11)的底部固定安装有可伸缩连接筒(13)，所述可伸缩连接筒(13)的上表面套设有聚焦镜筒(14)，所述可伸缩连接筒(13)的底部固定连接有激光器(15)，所述激光器(15)的两侧均固定安装有吸气头(16)，所述加工箱(1)的内腔下部横向安装有喷头(17)，所述加工箱(1)的内腔中心位置下部固定安装有工作台(18)，所述加工箱(1)的内壁下部两侧均固定加设有保护壳，所述保护壳一侧均开设有螺纹腔室，且螺纹腔室的内部均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一侧均贯穿保护壳的外壁固定加设有抵紧圆板(19)，所述加工箱(1)内腔底部中心位置固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成国，
申请(专利权)人：滕州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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